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通过控制水冷条件调控激光沉积镍铝青铜合金的微观结构演变

期刊:Journal of Materials Processing Tech.DOI:10.1016/j.jmatprotec.2024.118659

镍铝青铜合金水下激光定向能量沉积修复的微结构调控与性能研究

作者及发表信息
本研究由东南大学机械工程学院的Zhiyuan Jia、Mingzhi Chen、Kai Zhao、Guifang Sun(通讯作者),南京林业大学机电工程学院的Zhandong Wang,以及中国腐蚀与防护科学研究所(广州)的En-hou Han(共同通讯作者)合作完成,发表于《Journal of Materials Processing Tech.》2025年第335卷(论文编号118659)。


学术背景
镍铝青铜(Nickel-Aluminum Bronze, NAB)因其高强度、优异的耐海水腐蚀性和抗空蚀性,广泛应用于船舶螺旋桨等关键部件。然而,长期服役后NAB部件易出现选择性相腐蚀和空蚀损伤,传统岸上修复需拆卸部件,耗时耗力。本研究提出水下原位激光定向能量沉积(Underwater Direct Metal Deposition, UDMD)技术,旨在解决大型NAB构件水下修复的难题,并探究水冷条件对微观组织演化的调控机制。研究目标包括:
1. 验证UDMD技术修复NAB合金的可行性;
2. 对比水冷与空冷条件下微观组织差异;
3. 阐明冷却速率对κ相(κi、κii、κiii、κiv)析出行为的影响;
4. 评估修复后构件的力学性能。


研究流程与方法
1. 数值模拟与工艺设计
- 采用三维有限元法模拟岸上(DMD)与水下(UDMD)修复过程的温度场,建立高斯锥形热源模型,设定水冷对流系数(最高1102 W/(m²·℃))。
- 验证方法:通过热电偶实测DMD过程温度曲线,与模拟结果对比(误差<10%)。
- 关键参数:激光功率3000 W,扫描速度1000 mm/min,层高1 mm,修复6层梯形槽。

  1. 实验材料与制备

    • 材料:C95800 NAB合金粉末(平均粒径45 μm)及同成分铸态基板。
    • 设备:自主设计压力舱模拟30米水深(0.3 MPa),采用气幕喷嘴形成局部干区,实现粉末稳定输送。
    • 对比组:岸上DMD修复(A-NAB)与水下UDMD修复(U-NAB)。
  2. 微观结构表征

    • 技术手段:光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、扫描透射电镜(STEM)、能谱分析(EDS)。
    • 样品处理:5% FeCl₃ + 25% HCl + 70% H₂O混合溶液蚀刻,离子减薄制备STEM样品。
    • 重点区域:修复区(RZ)、热影响区(HAZ)、κ相分布。
  3. 力学性能测试

    • 拉伸试验:ASTM E8-2016标准,取样位置包含修复区与基体,测试屈服强度、抗拉强度及延伸率。
    • 冲击试验:ASTM E23-2018标准,夏比缺口试样,分析断口形貌。
    • 显微硬度:HV0.2载荷,间距250 μm,绘制横向与纵向硬度分布图。

主要结果
1. 温度场与冷却速率
- UDMD熔池尺寸较DMD减小20%(宽度1.54 mm vs. 1.91 mm),层间热影响区厚度从65±7 μm降至24±3 μm。
- 水下冷却速率显著提升:1060–800℃阶段达3657℃/s(岸上2281℃/s),800–300℃阶段为249℃/s(岸上33℃/s)。

  1. 微观组织演化

    • 相组成:两种修复方式均抑制κi相(粗大Fe₃Al)和κiv相(α基体纳米析出)形成,但UDMD进一步细化κii相(平均尺寸0.36 μm vs. 1.28 μm)。
    • α相形貌:DMD生成魏氏体α,UDMD形成等轴晶(图8 vs. 图9),归因于水冷高温度梯度促进非均匀形核。
    • κiii相分布:UDMD中κiii(NiAl)呈弥散纳米颗粒,而非传统层状共析(图12f),与快速冷却抑制元素扩散相关。
  2. 力学性能

    • 拉伸性能:修复区强度高于基体,断裂均发生于基体HAZ,UDMD与DMD试样抗拉强度较铸态下降约7%(553 MPa vs. 598 MPa)。
    • 冲击韧性:修复区断口以韧窝为主,但整体冲击功略低于铸态(20 J vs. 26 J),与细晶抑制变形孪生有关。
    • 硬度:修复区平均硬度237 HV,较基体(185 HV)提升28%,UDMD硬度分布更离散(图16)。

结论与价值
1. 科学意义
- 揭示了水冷速率(10³℃/s量级)对NAB合金κ相析出的临界调控作用,填补了传统铸造(10⁻³℃/s)与激光选区熔化(10⁵–10⁸℃/s)之间的工艺空白。
- 提出“快速冷却抑制κi粗化但避免β′马氏体脆化”的工艺窗口,为高导热合金微观组织设计提供新思路。

  1. 应用价值
    • 验证了UDMD技术用于30米水深NAB构件原位修复的可行性,无需后热处理即可获得服役级性能。
    • 开发的局部干区气幕保护方法,解决了水下熔池稳定性难题(专利潜力)。

研究亮点
1. 创新方法:全球首次实现多道次水下NAB激光增材修复,突破传统单层涂层的局限。
2. 发现:水冷诱导κiii相弥散析出的新机制,显著提升修复区强韧性匹配。
3. 跨学科融合:结合计算热力学与实验冶金学,建立冷却速率-κ相形貌的定量关联模型。


其他价值
- 研究数据表明,UDMD工艺可推广至其他铜合金(如铝青铜)水下修复,为海洋工程装备维护提供技术储备。
- 发现的“κii相尺寸-冷却速率”反比关系(图18),为开发新型耐蚀高强铜合金成分设计提供依据。

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