类型a:学术研究报告
作者及机构
该研究由Xiaoxu Zhang(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室)、Dongbin Zhu(河北工业大学机械工程学院,通讯作者)、Jinsheng Liang(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室,通讯作者)及Shuang Zeng(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室)共同完成,发表于期刊Ceramics International第50卷(2024年),文章在线发布于2023年11月29日。
学术背景
氧化锆(ZrO₂)陶瓷因其优异的机械性能、耐磨性和生物相容性,广泛应用于生物医学、航空航天、电子器件等领域。然而,传统制备技术(如注射成型、流延成型等)在制造复杂形状陶瓷部件时成本高、周期长,且陶瓷固有的硬脆性增加了加工难度。增材制造(Additive Manufacturing, AM)技术为复杂形状陶瓷的快速无模制备提供了可能,但现有3D打印氧化锆陶瓷存在层间结合弱、力学性能不足的问题。
本研究针对上述问题,提出了一种原位晶须增强策略:通过材料挤出(Material Extrusion, MEX)技术,开发了适用于直接墨水书写(Direct Ink Writing, DIW)的氧化锆/电气石复合陶瓷墨水,利用电气石高温烧结过程中原位生成莫来石(Mullite)晶须,改善3D打印氧化锆陶瓷的层间结合与微观结构,最终获得高强度和高韧性的陶瓷部件。
研究流程
1. 墨水制备与表征
- 原料:使用3 mol% Y₂O₃稳定的ZrO₂粉末(3Y-TZP)和电气石粉末(含Al₂O₃、SiO₂等成分),通过湿法球磨4小时细化电气石颗粒。
- 配方优化:配制不同电气石体积分数(0、2、4、6、8 vol%)的陶瓷墨水,固定固含量为52 vol%,添加1.2 wt%分散剂(PAA-NH₄)和1.5 wt%粘结剂(MC)。
- 流变性能测试:通过旋转流变仪验证墨水的剪切稀化行为(Herschel-Bulkley流体特性),确保其适合DIW工艺。
3D打印与后处理
性能与微观结构分析
主要结果
1. 墨水性能与打印效果
- 含4 vol%电气石的墨水表现出最佳流变行为,打印坯体形状保留完整(图3)。
- 烧结后陶瓷相对密度达98.92%(纯ZrO₂为97.52%),开孔率显著降低。
力学性能提升
微观机制
结论与价值
1. 科学价值
- 提出了一种通过原位晶须增强3D打印陶瓷层间结合的新策略,揭示了莫来石晶须对致密化和力学性能的协同作用机制。
- 为其他高性能陶瓷的增材制造提供了理论参考,如SiC、Al₂O₃等。
研究亮点
1. 创新方法:首次将电气石引入DIW墨水,利用其原位生成晶须的特性,避免了外添晶须导致的墨水黏度剧增问题。
2. 性能突破:通过优化烧结工艺与晶须含量,实现了3D打印氧化锆陶瓷力学性能的显著提升。
3. 普适性:该策略可扩展至其他陶瓷体系,为增材制造陶瓷的强韧化设计提供了新思路。
其他发现
- 电气石含量超过4 vol%时,ZrO₂晶粒异常长大(图10c-d),导致性能下降,表明需精确控制添加剂比例。
- 研究获中国国家自然科学基金(52175313)和河北省自然科学基金(E2018202200)支持。