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已阅-原位形成晶须增强3D打印ZrO2陶瓷的力学性能与微观结构演变

期刊:ceramics internationalDOI:10.1016/j.ceramint.2023.11.350

类型a:学术研究报告

作者及机构
该研究由Xiaoxu Zhang(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室)、Dongbin Zhu(河北工业大学机械工程学院,通讯作者)、Jinsheng Liang(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室,通讯作者)及Shuang Zeng(河北工业大学特殊功能材料教育部重点实验室)共同完成,发表于期刊Ceramics International第50卷(2024年),文章在线发布于2023年11月29日。


学术背景
氧化锆(ZrO₂)陶瓷因其优异的机械性能、耐磨性和生物相容性,广泛应用于生物医学、航空航天、电子器件等领域。然而,传统制备技术(如注射成型、流延成型等)在制造复杂形状陶瓷部件时成本高、周期长,且陶瓷固有的硬脆性增加了加工难度。增材制造(Additive Manufacturing, AM)技术为复杂形状陶瓷的快速无模制备提供了可能,但现有3D打印氧化锆陶瓷存在层间结合弱、力学性能不足的问题。

本研究针对上述问题,提出了一种原位晶须增强策略:通过材料挤出(Material Extrusion, MEX)技术,开发了适用于直接墨水书写(Direct Ink Writing, DIW)的氧化锆/电气石复合陶瓷墨水,利用电气石高温烧结过程中原位生成莫来石(Mullite)晶须,改善3D打印氧化锆陶瓷的层间结合与微观结构,最终获得高强度和高韧性的陶瓷部件。


研究流程
1. 墨水制备与表征
- 原料:使用3 mol% Y₂O₃稳定的ZrO₂粉末(3Y-TZP)和电气石粉末(含Al₂O₃、SiO₂等成分),通过湿法球磨4小时细化电气石颗粒。
- 配方优化:配制不同电气石体积分数(0、2、4、6、8 vol%)的陶瓷墨水,固定固含量为52 vol%,添加1.2 wt%分散剂(PAA-NH₄)和1.5 wt%粘结剂(MC)。
- 流变性能测试:通过旋转流变仪验证墨水的剪切稀化行为(Herschel-Bulkley流体特性),确保其适合DIW工艺。

  1. 3D打印与后处理

    • 打印参数:采用500 μm喷嘴直径、12.5 mm/s打印速度、0.2 MPa气压,成功打印网格结构、齿科修复体等复杂形状坯体。
    • 脱脂与烧结:坯体经室温干燥后,以2°C/min升温至600°C脱脂2小时,随后在1350°C无压烧结2小时(升温速率5°C/min),冷却速率10°C/min。
  2. 性能与微观结构分析

    • 力学测试:三点弯曲法测抗弯强度,维氏压痕法测断裂韧性和硬度。
    • 密度与孔隙率:阿基米德法测定相对密度和开孔率。
    • 物相与形貌表征:X射线衍射(XRD)分析物相组成,扫描电镜(SEM)观察晶须分布及晶粒尺寸,能谱(EDS)验证莫来石晶须元素组成。

主要结果
1. 墨水性能与打印效果
- 含4 vol%电气石的墨水表现出最佳流变行为,打印坯体形状保留完整(图3)。
- 烧结后陶瓷相对密度达98.92%(纯ZrO₂为97.52%),开孔率显著降低。

  1. 力学性能提升

    • 4 vol%电气石样品的抗弯强度为612±32 MPa,断裂韧性为5.98±0.20 MPa·m⁰.⁵,较纯ZrO₂陶瓷分别提升25%和18%。
    • 硬度随电气石含量增加略有下降,但对综合力学性能影响较小。
  2. 微观机制

    • XRD与EDS证实电气石在烧结中转化为莫来石晶须(3Al₂O₃·2SiO₂),均匀分布于ZrO₂基体(图10-11)。
    • 晶须通过拔出效应桥接效应增强韧性,同时细化晶粒(平均尺寸350±24 nm)并减少缺陷。

结论与价值
1. 科学价值
- 提出了一种通过原位晶须增强3D打印陶瓷层间结合的新策略,揭示了莫来石晶须对致密化和力学性能的协同作用机制。
- 为其他高性能陶瓷的增材制造提供了理论参考,如SiC、Al₂O₃等。

  1. 应用价值
    • 可直接用于复杂形状陶瓷部件(如齿科修复体、航空航天部件)的快速制备,降低生产成本与周期。
    • 相较于同类研究(表1),该工艺的抗弯强度(612 MPa)和断裂韧性(5.98 MPa·m⁰.⁵)达到领先水平。

研究亮点
1. 创新方法:首次将电气石引入DIW墨水,利用其原位生成晶须的特性,避免了外添晶须导致的墨水黏度剧增问题。
2. 性能突破:通过优化烧结工艺与晶须含量,实现了3D打印氧化锆陶瓷力学性能的显著提升。
3. 普适性:该策略可扩展至其他陶瓷体系,为增材制造陶瓷的强韧化设计提供了新思路。


其他发现
- 电气石含量超过4 vol%时,ZrO₂晶粒异常长大(图10c-d),导致性能下降,表明需精确控制添加剂比例。
- 研究获中国国家自然科学基金(52175313)和河北省自然科学基金(E2018202200)支持。

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