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不同亚快速冷却速率下Ag-Cu共晶合金的凝固行为与微观结构

期刊:materials chemistry and physicsDOI:10.1016/j.matchemphys.2023.128521

这篇文档属于类型a,即报告了一项原创性研究。以下是针对该研究的学术报告:


作者与机构
该研究由Qingyuan Qin、Jinfu Li、Lin Yang和Lianjie Liu共同完成,他们来自上海交通大学材料科学与工程学院金属基复合材料国家重点实验室。研究于2023年10月5日在线发表在《Materials Chemistry and Physics》期刊上,卷号为311,文章编号为128521。

学术背景
该研究聚焦于Ag-Cu共晶合金在不同亚快速冷却速率下的凝固行为与微观结构。Ag-Cu共晶合金作为一种简单的二元共晶体系,在近平衡和快速凝固条件下已被广泛研究。然而,关于其微观结构与亚快速冷却速率之间关系的研究仍然缺乏。亚快速凝固(冷却速率在100–10³ K/s之间)介于近平衡凝固与快速凝固之间,具有晶粒细化和微观结构均匀性的优势,且更接近实际生产条件。研究旨在通过实验揭示冷却速率对Ag-Cu共晶合金凝固行为的影响,特别是对初生相选择、共晶片层间距以及共晶形核与生长模式的影响。

研究流程
研究流程包括以下几个步骤:
1. 样品制备:通过真空感应熔炼法制备Ag-39.9 at.% Cu共晶合金锭。将高纯度Ag(99.999 wt%)和Cu(99.999 wt%)混合后放入石英坩埚中,在真空环境下加热至熔融状态,随后自然冷却至室温。
2. 不同冷却条件下的凝固实验:研究设计了三种不同的冷却条件:
- 样品A:在石英坩埚中自然冷却。
- 样品B:通过注射铸造法将熔体注入石英坩埚中冷却。
- 样品C:在注射铸造的基础上,将石英坩埚浸入镓-铟液态浴中以进一步提高冷却速率。
3. 微观结构分析:使用场发射扫描电子显微镜(SEM)对凝固样品的微观结构进行观察,并通过能谱分析(EDS)和电子背散射衍射(EBSD)技术确定相组成和取向关系。
4. 数据解析:通过测量共晶片层间距,结合经典Jackson-Hunt共晶生长模型,计算共晶生长速率和有效冷却速率。

主要结果
1. 样品A:在自然冷却条件下,合金凝固为规则片层状共晶结构,共晶片层间距较宽,边界处出现粗大的异常共晶(anomalous eutectic)。
2. 样品B:在注射铸造条件下,合金凝固为等轴共晶团,部分初生α-Ag相随机分布于共晶团内或边界处。共晶片层从中心向外辐射生长,形成球形共晶团(spherical eutectic colonies, SECs)。
3. 样品C:在更高的冷却速率下,SECs结构更加复杂,中心区域出现初生α-Ag相或异常共晶,外部则由粗大的规则片层共晶形成“环状”结构,将共晶团分为两个区域。
4. 冷却速率的影响:随着冷却速率增加,共晶点逐渐向高Cu浓度方向移动,共晶生长速率和有效冷却速率显著提高。例如,样品A的冷却速率约为26 K/s,而样品C的冷却速率达到242 K/s。

结论
研究得出以下结论:
1. 冷却速率的增加导致共晶点向高Cu浓度方向移动,从而在高冷却速率下形成初生α-Ag相。
2. 注射铸造法引入的强烈对流和显著过冷促进了球形共晶团的形成。
3. 在极高冷却速率下,共晶团中心区域出现异常共晶,外部形成“环状”粗大片层共晶结构。
4. 研究揭示了冷却速率对Ag-Cu共晶合金凝固行为的复杂影响,为优化材料加工工艺提供了理论依据。

研究亮点
1. 首次在Ag-Cu共晶合金中观察到具有“环状”结构的球形共晶团,这一现象在以往研究中罕见。
2. 通过实验验证了冷却速率对共晶点移动和初生相选择的显著影响。
3. 结合经典模型与实验数据,定量分析了共晶生长速率与冷却速率的关系。

科学价值与应用价值
该研究不仅丰富了Ag-Cu共晶合金凝固行为的理论基础,还为实际生产中通过调控冷却速率优化材料性能提供了指导。例如,在集成电路引线框架和高场磁体电子器件等工程领域,Ag-Cu共晶合金的微观结构对其性能具有重要影响,研究结果为这些应用提供了潜在的材料设计思路。

其他有价值的内容
研究还探讨了强制对流对凝固过程中温度场和浓度场均匀性的影响,进一步解释了球形共晶团的形成机制。此外,研究提出的实验方法和数据分析方法为其他合金体系的凝固行为研究提供了参考。


这篇报告详细介绍了研究的背景、流程、结果和意义,为相关领域的研究者提供了全面的参考。

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