本文档属于类型a:单篇原创研究的学术报告。以下为详细内容:
作者及机构
本研究由Yunfei Li(第一作者)、Dongjiang Wu、Mingze Xu等团队完成,通讯作者为Fangyong Niu。参与机构包括大连理工大学高性能精密制造国家重点实验室(State Key Laboratory of High-Performance Precision Manufacturing, Dalian University of Technology)、上海航天设备制造有限公司(Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer Co., Ltd.)等。研究成果发表于《Materials Letters》期刊,2024年7月25日在线发表,卷372,文章编号137083。
学术背景
本研究属于增材制造(Additive Manufacturing, AM)与金属塑性加工交叉领域,聚焦316L不锈钢的激光定向能量沉积(Laser Directed Energy Deposition, LDED)技术。传统制造方法(如铸造、锻造)难以满足复杂大型构件的快速成型需求,而LDED技术虽能实现快速成形,却因凝固特性易导致晶粒粗大和各向异性。为解决这一问题,研究者提出同步锤锻辅助LDED(Synchronous-Hammer-Forging Assisted LDED)新工艺,但其关键工艺参数——锤锻介入温度(Hammer-Forging Intervention Temperature)的影响机制尚不明确。本研究旨在揭示锤锻温度对316L微观结构与力学性能的调控规律。
研究流程与方法
1. 材料与设备
- 材料:采用气雾化316L合金球形粉末。
- 设备:自主开发同步锤锻复合LDED系统,集成LDED装置与电动锤锻装置,通过红外测温仪实时监测熔池周围温度,精确控制锤头与熔池间距(具体参数见参考文献[9])。
工艺参数设计
微观结构表征
力学性能测试
数据分析
主要结果
1. 宏观形貌(图1)
- 锤锻温度升高使上表面由弧形过渡为平面,单层高度降低而有效宽度增加(图1f),表明高温促进材料流动与塑性变形。
微观结构演变
力学性能提升
结论与价值
1. 科学价值
- 首次系统阐明锤锻温度对LDED 316L微观结构的梯度调控机制,提出“低温位错累积-中高温动态再结晶-超高温晶粒粗化”的理论框架。
研究亮点
1. 方法创新:开发同步锤锻复合LDED系统,实现温度-变形协同调控。
2. 发现创新:揭示锤锻温度对动态再结晶与位错密度的非单调影响规律。
3. 跨学科意义:融合增材制造与传统锻压技术,突破LDED各向异性瓶颈。
其他价值
- 数据共享声明:研究数据可通过请求获取,促进学术复现与工业转化。
- 基金支持:获国家自然科学基金(52375312)、国家重点研发计划(2023YFB4605900)等多项资助。
(全文约2000字)