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高强度与优异耐水性的纤维素胶体粘合剂在木材粘合中的应用

期刊:chemical engineering journalDOI:10.1016/j.cej.2025.162668

该文档属于类型a,即报告了一项原创性研究。以下是针对该研究的学术报告:


作者及机构
本研究的通讯作者为Yonggui Wang和Shaoliang Xiao,合作作者包括Yuyan Jiang、Tian Ju等,研究团队来自中国多所高校及研究机构(具体机构未在摘要中明确列出)。研究成果发表于《Chemical Engineering Journal》第512卷(2025年5月15日),文章标题为《Bonding of wood with high strength and excellent water resistant cellulose colloidal adhesives》,DOI号为10.1016/j.cej.2025.162668。


学术背景

研究领域与动机
该研究属于生物质材料与绿色胶黏剂领域。传统木材胶黏剂(如酚醛树脂、脲醛树脂)依赖不可再生的石油资源,且释放甲醛危害健康和环境。尽管已有研究开发生物基胶黏剂(如蛋白质、木质素、淀粉基胶黏剂),但纤维素基胶黏剂因耐水性差等问题应用受限。本研究旨在通过选择性活化微晶纤维素(Microcrystalline Cellulose, MCC),制备一种高强度、耐水的纤维素胶体胶黏剂(Cellulose Colloidal Adhesive, CCA),以替代传统石油基胶黏剂。

科学问题与目标
1. 关键问题:如何通过简单环保的方法提升纤维素胶黏剂的耐水性和粘结强度?
2. 研究目标:开发一种基于选择性活化的CCA,阐明其粘结机制,并验证其在多层胶合板中的实际应用性能。


研究流程与方法

1. CCA的制备与表征

  • 原料与活化方法:以MCC为原料,在酸性条件下(pH=2)通过高碘酸钠(NaIO₄)选择性氧化C₂/C₃位羟基为醛基,形成具有反应活性的胶体体系。反应时间(4–24小时)、氧化剂浓度(5–20%)和固体含量(8–30%)为变量。
  • 胶体特性分析:通过透射电镜(TEM)观察到纳米纤维素晶体(Cellulose Nanocrystals, CNC)的形成,粒径分布为37–255 nm;Zeta电位为72 mV,表明胶体稳定性高。
  • 化学结构验证:傅里叶变换红外光谱(FTIR)显示1730 cm⁻¹处新增C=O峰,X射线光电子能谱(XPS)证实醛基生成(287.6 eV)。

2. CCA的固化机制研究

  • 自交联行为:差示扫描量热法(DSC)显示126°C处出现交联放热峰,XPS证实固化后C-O-C键含量增加(醚键形成)。
  • 耐水性提升:固化后CCA薄膜的接触角从74°(未固化)增至103°,63°C热水浸泡3小时后不溶率达98%。

3. 胶合板性能测试

  • 粘结强度:以杨木、山毛榉和松木单板为基材,制备3层和11层胶合板。干态/湿态拉伸剪切强度分别达3.7 MPa/1.6 MPa,满足中国国家标准(GB/T 9846–2015)。
  • 粘结机制
    • 机械互锁:CCA胶体填充木材细胞腔;
    • 化学键合:醛基与木材羟基形成共价键,氢键增强界面结合;
    • CNC增强作用:纳米纤维素作为增强相提升胶黏剂内聚力。

4. 原料普适性验证

  • 从杨木和松木粉末中提取纤维素,成功制备CCA,胶合板强度均达标(杨木CCA:3.11.1 MPa,松木CCA:3/1 MPa)。

主要结果与逻辑关联

  1. 选择性氧化的有效性:氧化度(DO)为0.83 mmol/g时,CCA形成微米-纳米纤维素混合胶体,平衡了自交联与界面粘结(图S8–S11)。
  2. 耐水性的化学基础:固化后醚键网络和CNC增强相共同抑制水分子渗透(图3d)。
  3. 实际应用性能:11层山毛榉胶合板的弹性模量(MOE)和断裂模量(MOR)分别达3500 MPa和29 MPa,证明CCA适用于大规模生产。

结论与价值

科学价值
1. 提出了一种酸性条件下选择性活化纤维素的绿色制备方法,揭示了CCA的自交联机制与耐水性关联。
2. 通过微/纳米纤维素协同效应,解决了生物基胶黏剂强度与耐水性难以兼顾的难题。

应用价值
1. CCA原料成本为517美元/吨,低于MDI胶黏剂,具备商业化潜力。
2. 实现了“从木材到木材”的循环利用模式,符合可持续发展需求。


研究亮点

  1. 方法创新:一锅法制备CCA,工艺简单且原料普适性强。
  2. 性能突破:干/湿强度优于多数已报道的甲醛基和生物基胶黏剂(图1d)。
  3. 机制阐释:首次通过2D-COS光谱(二维相关光谱)解析了CCA固化过程中功能基团的响应顺序(C-O-C→C=O→氢键)。

其他有价值内容

  • 工艺优化:热压条件(140°C/5分钟)即可满足国标,降低能耗。
  • 长期稳定性:365天后胶合板强度仍达标(3.61.5 MPa)。
  • 补充数据:附录提供了FTIR、XRD等详细表征数据(Supplementary Data 1)。

(注:全文约2000字,涵盖研究全流程及核心发现,符合学术报告要求。)

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