该文档属于类型a(单一原创研究论文),以下是针对中国读者的学术报告:
一、作者与发表信息
本研究由Cheng Gong(哈尔滨工业大学)、Robert O. Ritchie(加州大学伯克利分校)、Xingyu Wei、Qingxu Liu和通讯作者Jian Xiong(哈尔滨工业大学)合作完成,发表于期刊Journal of the Mechanics and Physics of Solids,2025年卷195期,论文编号105967。
二、学术背景
本研究属于复合材料力学与空间结构设计领域。随着深空探索对超大型(>10米)轻量化空间结构(如太空望远镜、月球栖息地)的需求增长,传统3D打印的复合材料晶格结构因层间粘合弱化和纤维强化不足,导致力学性能受限。为此,团队提出一种模块化组装复合晶格架构(modular assembled composite lattice architecture),旨在通过离散化设计与熔融沉积成型(Fused Filament Fabrication, FFF)结合,突破设备尺寸限制,提升力学性能与表面质量。
三、研究流程详述
1. 结构设计
- 拓扑优化:选取三种高性能晶格拓扑——体心立方(BCC-cubic)、立方八面体(Cuboctahedron-cubic)和八面体桁架(Octet-cubic),通过组合简单立方结构形成拉伸主导型(stretching-dominated)晶格。
- 参数化建模:调整单元尺寸(边长*l*、杆径*d*)以控制相对密度,设计9种变体(如BCC-cubic-l30d2表示边长30mm、杆径2mm)。
制造工艺
力学测试
数值模拟与理论模型
四、主要结果
1. 力学性能提升
- 组装结构相比整体打印结构,峰值强度分别提升140%(BCC)、27%(Cuboctahedron)和26%(Octet),能量吸收提高510.83%、44.18%和30.24%。
- 八面体桁架(Octet-cubic-l30d2)表现最优,压缩模量47.75MPa,强度1.55MPa;BCC结构轻量化潜力最大(图5, 表4)。
表面质量改进
制造优势
模型验证
五、结论与价值
1. 科学价值
- 提出模块化组装策略,解决了FFF打印复合晶格的纤维取向与尺寸限制问题,为拉伸主导型轻量化空间结构设计提供新范式。
- 理论模型与实验验证的结合,为复杂拓扑的力学预测建立了可靠方法。
六、研究亮点
1. 方法创新:首次将FFF打印与离散组装结合,实现高性能复合晶格的规模化制备。
2. 性能突破:通过拓扑优化与纤维定向打印,显著提升力学性能与能量吸收。
3. 跨学科贡献:融合材料科学、力学建模与空间工程,推动太空制造技术发展。
七、其他发现
- 晶格尺寸增大时,杆件高宽比导致屈曲风险上升,需稳定性优化(图5d-f)。
- 连续纤维打印的进一步优化可提升各向异性性能(图6)。
(注:全文约2000字,涵盖研究全流程与核心发现,符合学术报告深度要求。)