本研究由青岛科技大学的陈宸在导师毕荣山教授指导下完成,属于化学工程与技术专业(专业代码:081700)的过程系统工程研究方向。该研究以硕士学位论文形式呈现,尚未在期刊发表,但已完成学位论文答辩流程。
随着中国”煤改气”政策推进及环保要求提高,天然气消费量持续增长,但调峰储气设施建设严重滞后。当前主要调峰方式(地下储气库和LNG调峰)存在地质条件限制、建设周期长、成本高等问题。天然气水合物(Natural Gas Hydrate, NGH)因其高储气率(理论值172v/v)和温和储存条件(-20℃常压)成为潜在解决方案。然而传统水合物生成存在诱导期长、生长速率慢等技术瓶颈,本研究旨在开发新型促进剂并设计基于水合物的LNG调峰工艺。
研究对象:自主研发的Ag&-SO3-@PSNS纳米球促进剂,对比传统表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和纯水体系。
制备方法: - 通过磺化反应在聚苯乙烯纳米球(PSNS)表面引入-SO3-官能团 - 采用化学还原法在纳米球表面负载银(Ag)纳米粒子 - 通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和傅里叶红外光谱(FT-IR)进行表征
实验设计: - 恒容实验:在100mL高压反应釜中,比较不同体系在3.5MPa、1℃条件下的生成动力学 - 恒压实验:系统研究Ag浓度(0.1-0.5wt%)、纳米球粒径(100-500nm)对生成速率的影响 - 压力对比实验:分别在5MPa和6MPa下测试促进剂性能
建模方法: - 建立包含水合物生成、储存、分解三个单元的全流程模型 - 能量分析:整合LNG气化冷能(-162℃)与水合物生成热(~54kJ/mol) - 物料平衡:计算不同调峰比例(α=10-30%)下的储气需求
关键参数: - 反应压力:优化为5MPa(较传统6MPa降低10%能耗) - 储存温度:-20℃常压 - 储气倍数:实验测得160v/v(理论值的93%)
改进措施: - 重组高压新鲜气的换热网络 - 采用分级压缩策略 - 引入冷能回收系统
验证方法:通过Aspen Plus模拟计算能耗变化,并与高压工艺进行对比。
恒容实验显示,Ag&-SO3-@PSNS在100分钟内完成水合物生成,较SDS缩短40%时间,且解决了传统表面活性剂分解时的起泡问题。通过调控Ag浓度(0.3wt%最优)和纳米球粒径(300nm最佳),在恒压条件下将诱导期和生长期控制在60分钟内。低压(5MPa)实验证实,该促进剂可在130分钟内实现160v/v的储气率,接近理论极限。
提出的调峰技术实现三重耦合: - 能量耦合:利用LNG气化冷量(约830kJ/kg)移走水合物生成热 - 物料耦合:将调峰期过剩的甲烷转化为水合物储存 - 时序耦合:匹配日调峰(分解周期小时)和季节调峰(储存周期个月)
案例分析显示,对于年耗气量10亿立方米的城市,采用α=20%的调峰比例时,需建设约12万立方米的水合物储罐,较LNG储罐节省35%建设成本。
低压工艺使反应压力从6MPa降至5MPa,带来显著效益: - 压缩机功耗降低10%(约0.15kWh/Nm³) - 换热面积减少18% - 系统㶲效率提高至62%
该研究为破解我国”储气能力不足-调峰成本高企”的恶性循环提供了技术可行路径,相关成果已申请发明专利3项,并正在唐山LNG接收站开展中试示范。