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本文作者马艳玲（江苏中信博新能源科技股份有限公司）于2025年在《中小企业管理与科技》（Management & Technology of SME）发表题为《光伏支架制造业成本管理信息化建设策略研究》的论文，聚焦光伏支架制造行业成本管理信息化的核心问题与优化策略。

1. 光伏支架制造业成本管理信息化的核心环节
论文指出，信息化是精细化成本管理的关键手段，并详细分析了三个核心环节：
- 原材料成本动态追踪：原材料（如钢材、铝材）占光伏支架制造成本的60%以上，价格波动直接影响采购成本。企业可通过RFID（射频识别技术）、传感器等物联网技术实现原材料全流程追溯，结合MES（制造执行系统）数据精确核算工序材料消耗，优化工艺设计。例如，通过数据分析发现某工序损耗过高，可针对性改进生产流程。
- 生产损耗实时监控：通过智能传感器采集加工参数（如温度、压力），MES系统预设损耗阈值并自动预警，减少浪费。例如，振动传感器监测钻孔设备异常，避免次品产生；电子料单统计分析可定位高损耗环节（如型材切割工序利用率低），优化工艺后显著提升材料利用率。
- 物流仓储成本优化：光伏支架体积大、运输范围广，需借助WMS（仓储管理系统）实现数字化标签（如RFID）、自动化立库和智能调度。例如，通过大数据分析客户分布与订单规律，优化仓储布局与配送路线，降低运输成本。

2. 当前成本管理信息化的突出问题
论文揭示了以下四大问题：
- BOM（物料清单）数据更新滞后：设计变更难以及时同步至生产环节，导致版本混乱、成本核算失真。根源在于缺乏PDM（产品数据管理）系统，部门间数据壁垒未打通。
- 工序成本归集失真：传统逐步结转法无法精准分摊制造费用，建议采用作业成本法（ABC），按标准工时比例分摊工序成本，为工艺优化提供依据。
- 供应链协同低效：供应商与客户间缺乏信息共享平台，导致订单响应慢、交期逾期。需构建协同平台，实现需求计划、库存管理等环节的实时共享。
- 分析功能薄弱：现有系统偏重核算，缺乏BI（商业智能）工具，难以挖掘成本驱动因素或支持管理层决策。需强化多维分析与数据挖掘能力。

3. 成本管理信息化的优化策略
针对上述问题，论文提出四项策略：
- 构建全流程数据采集体系：通过物联网设备（如智能电表、工业相机）实时采集生产数据，结合MES与ERP（企业资源计划）系统实现自动核算；引入RPA（机器人流程自动化）处理发票对账，提升效率。案例显示，某企业应用RPA后错误率降至5%以下。
- 搭建动态成本分析模型：利用机器学习预测原材料价格走势，建立全生命周期成本结构模型。例如，某企业通过钢材价格预测模型（偏差%）和物流成本对标，优化运输路径后成本下降12%。
- 完善供应链协同平台：通过供应商门户共享需求预测与库存数据，推行JIT（准时制）交付；TMS（运输管理系统）智能规划线路，整合社会物流资源。案例中，某企业通过协同平台降低库存资金占用，并提升供应商交付准时率。
- 开发可视化决策支持模块：构建BI驱动的成本管理驾驶舱，以图表展示关键指标（如物料成本、呆滞料库存），并设置自动预警机制。例如，某企业通过驾驶舱实时监控成本超标，快速定位责任主体。

4. 研究意义与价值
本文系统梳理了光伏支架制造业成本管理信息化的痛点与解决方案，为行业数字化转型提供实践参考。其价值体现在：
- 实践指导性：结合具体案例（如RPA应用、动态成本模型）验证策略可行性，助力企业降本增效。
- 技术前瞻性：强调物联网、AI等新兴技术与成本管理的融合，如机器学习预测模型、BI可视化分析。
- 行业普适性：虽聚焦光伏支架制造，但数据驱动、供应链协同等策略可扩展至其他制造业领域。

亮点：论文的创新性在于将信息化技术（如RFID、MES、BI）与成本管理场景深度结合，并提出动态成本分析模型等量化工具，填补了传统静态成本管理的不足。