本研究由Ayna Zahoor(第一作者及通讯作者)、Atikur Rahman和Mohammad Mursaleen Butt合作完成,作者单位均为印度国立理工学院斯利那加分校(National Institute of Technology Srinagar),分别隶属于冶金与材料工程系和机械工程系。研究成果发表于2025年的《Tribology International》期刊,标题为《Inconel 718合金:微观结构、硬度及摩擦学性能研究》(”Inconel 718 alloy: a study of microstructure, hardness, and tribological properties”),DOI编号10.1016/j.triboint.2025.110769。
本研究聚焦于镍基高温合金Inconel 718的摩擦学行为,该材料因其优异的强度、耐腐蚀性和高温稳定性,广泛应用于航空航天、石油化工等领域。尽管其机械性能已有深入研究,但关于不同载荷下摩擦层(tribo-layer)形成机制及其对磨损行为的影响尚不明确。现有研究多关注氧化或机械性能,而缺乏系统性分析载荷条件对磨损机制、摩擦层稳定性及摩擦系数的调控作用。因此,本研究旨在填补这一空白,通过微观结构表征、纳米压痕测试和干滑动磨损实验,揭示载荷对Inconel 718摩擦学性能的影响规律,为优化其在极端工况下的使用寿命提供理论依据。
研究采用印度Mishra Dhatu Nigam公司提供的Inconel 718合金块(尺寸300 mm×210 mm×5 mm),其名义成分为19.1% Fe、18% Cr、4.91% Nb等。通过线切割放电加工(Wire EDM)制备三类样品:
- 微观结构分析样品(20 mm×6 mm×5 mm):经研磨、抛光和蚀刻后,采用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察γ相(gamma phase)分布,并通过能谱分析(EDS)验证Cr、Al、Mo等元素的均匀性。
- 纳米压痕样品(10 mm×10 mm):使用Hysitron TI Premier纳米压痕仪,以Berkovich金刚石压头在200–1000 μN载荷范围内测试,采用Oliver-Pharr法计算硬度,并通过熔融石英标准校准。
- 磨损测试样品(20 mm×20 mm):表面粗糙度控制在0.528 μm(图1b)。
采用球-盘式摩擦仪(R.Tec Instruments - MFT-5000)进行室温干滑动测试,遵循ASTM G99标准:
- 参数设置:不锈钢316L球(直径10 mm)、载荷10/30/50 N、滑动频率15 Hz、总距离54 m。载荷选择基于实际应用场景:10 N模拟精密部件,30 N对应涡轮叶片,50 N代表极端应力条件。
- 数据分析:通过质量损失计算磨损率(公式1),并基于赫兹接触理论估算接触应力(10 N/954 MPa、30 N/1371 MPa、50 N/1634 MPa)。每组实验重复3次以确保可重复性。
本研究系统阐明了Inconel 718的载荷依赖性磨损机制,发现30 N为最优载荷,其形成的稳定摩擦层可显著降低材料损失。科学价值在于揭示了摩擦层稳定性与接触应力的关联性,为高温合金的摩擦学设计提供新见解;应用价值体现在指导航空发动机等关键部件的载荷优化,延长服役寿命。此外,通过纳米压痕与宏观磨损的跨尺度关联,建立了微观结构与性能的桥梁。
作者建议未来研究探索润滑条件(如MoS₂纳米流体)和不同对磨材料(如Al₂O₃陶瓷)对摩擦层的影响,以进一步拓展该合金的适用边界。数据保密性声明提示工业界需与学术界合作获取详细工艺参数。