这篇文章是一篇学术类型a的技术论文，下面是基于其内容撰写的学术报告：
本文题为“Comparison of Microtexture Evolution during Cryo and Room Temperature Rolling of Ti–5Ta–2Nb Alloy”，作者为Pragna Bhaskar、Arup Dasgupta、S. Murugesan、S. Saroja，来自印第拉甘地原子研究中心（Indira Gandhi Centre for Atomic Research，IGCAR）的Physical Metallurgy Group。本研究发表于《Trans Indian Inst Met》期刊，在线发布时间为2016年5月10日。
本研究主要围绕一种名为Ti–5Ta–2Nb的钛合金展开。随着现代工程技术对材料强度的需求日益增长，研究者们愈加关注通过晶粒细化（grain refinement）提升材料性能的方法，尤其是在核燃料后处理等极端工作条件下应用的材料开发中。钛及其合金因其高比强度（specific strength）和出色的耐腐蚀能力成了工业和核工业的重要候选材料。研究表明，通过添加钽（Ta）和铌（Nb）元素，可以显著提高钛材料的耐腐蚀性能。本研究的主要目的是通过冷轧和冷冻轧制（cryo-rolling）对Ti–5Ta–2Nb合金的微观织构演变进行比较，探讨动态回复（dynamic recovery）抑制对纳米晶材料形成的影响。
本研究包括多个实验程序，具体流程如下：
Ti–5Ta–2Nb合金的成分详见表1，其主要元素包括钛（钛基材的均值成分达到平衡）、钽和铌，此外还含有少量的铁（Fe）、氧气（O）、氮气（N）和碳等杂质元素。合金初始状态为直径为若干毫米的圆棒，经过退火后加工为厚度为3.2毫米的薄片。退火温度为923 K且持续时间为2小时，以尽可能消除变形过程中的历史遗迹。
为了便于实验比较，研究者将退火后薄片分成两组，分别进行室温轧制（room temperature rolling，简称RTR）和冷冻轧制（cryo-rolling，简称CR）。其中： - 室温轧制（RTR）的厚度减薄量分别达到20%、50%、65%、85%和90%。 - 冷冻轧制（CR）采用液氮环境，在每次通过前将样品完全浸入液氮以确保温度维持在亚零度，具体变化见图2，即温度在90%轧制后从240 K略微升到298 K，但未超过室温。
研究表明，动态回复对晶粒尺寸影响显著。CR样品的硬度值显著高于RTR样品（图3），主要是因为动态回复在CR条件下被抑制，从而产生更细致的晶粒。特别是，CR样品达到约60纳米的晶粒尺寸，而RTR 90样品晶粒未达到纳米尺度，仅形成了具有平均约25纳米单元尺寸的位错胞结构（dislocation cell structures）。
在动态回复的影响下，RTR样品的硬度随轧制程度增加逐步提升，但到达90%的减薄厚度时，其硬度仍低于同等条件下CR样品的硬度。
EFSD分析结果（图6至图9）表明： - 在退火后的标准样品（ST）中观察到多边形的原始晶粒（平均尺寸约5微米），热处理消除了先前由变形引起的织构效应。 - RTR 65样品显示出大小不等的二维长条形晶粒，与塑性变形的典型特征一致。 - RTR 90样品的晶粒进一步破碎，但由于形成了位错胞结构和残余应力，织构较弱。 - CR 90样品显示纳米晶特征晶粒，这些晶粒的基面极点图表现出强烈的（0001）取向纹理。
此外，XRD结果（图10）显示轧制应变量的增加会导致晶格参数的变化，这表现在衍射峰偏移到更低的2θ角度。
通过室温和低温条件下轧制后的显微演变对比，本研究揭示了动态回复和位错攀爬（dislocation climb）的本质关联。动态回复的抑制使CR样品形成了更加完善的纳米晶结构，而室温轧制由于无法有效限制位错攀爬，晶粒细化效果有限。
本研究中，CR通过抑制动态回复，成功实现了具有纳米尺度晶粒的高强度合金制备。研究者指出，Ti–5Ta–2Nb合金在核燃料后处理等抗强氧化环境中具有潜在的应用价值，CR技术能够显著提高材料强度而不影响其抗腐蚀性能。相较于室温轧制，低温条件下的塑性变形机制更有助于获得细化结构，这为未来研发高性能金属材料提供了可靠的方法论支撑。
这项研究在金属材料的力学增强与腐蚀性能优化方面具有重要意义。