山东理工大学团队在《Applied Surface Science》发表新型激光防护涂层研究
作者及机构
本研究的通讯作者为山东理工大学机械工程学院的马霞(Xia Ma)和赵永峰(Yongfeng Zhao),第一作者为罗子涵(Zihan Luo)。合作者包括王洪奇、程宝琪、李国腾等来自同一机构的研究人员。论文《Ablation behavior and mechanism of Al3BC/Al composite coating irradiated by high energy laser》发表于《Applied Surface Science》期刊2025年第697卷。
学术背景
激光技术在军事领域的核心应用之一是作为激光武器的能量载体,因此激光防护材料的研究至关重要。当前激光防护涂层主要分为反射型(reflective protection)、烧蚀型(ablative protection)和复合型(composite protection)。然而,传统铝(Al)涂层因熔点低,在连续激光照射下易失效。本研究提出一种新型复合涂层材料——Al3BC/Al(铝三硼碳/铝),其结合了Al的高反射率和Al3BC的优异热稳定性。Al3BC是一种窄带隙(0.482 eV)陶瓷材料,理论上具有高激光反射率,且高温下结构稳定(1073–1573 K)。本研究旨在通过高速空气燃料喷涂(HVAF)技术制备Al3BC/Al复合涂层,揭示其在高能激光辐照下的烧蚀行为与机制。
研究流程
1. Al3BC/Al复合粉末制备
- 原料:铝粉(纯度≥99%,粒径≤5 μm)、石墨粉(纯度≥99.85%)、硼质粒粉(纯度≈99%,粒径≈1 μm)。
- 球磨与烧结:按比例(Al:硼:石墨=96.7:2:1.3)混合后,在氩气保护下以360 r/min球磨0.5小时,随后在800℃烧结1小时,原位合成亚微米级Al3BC颗粒。
HVAF喷涂制备涂层
激光烧蚀实验
主要结果
1. 涂层性能优化
- 正交实验表明,喷涂距离对反射率影响最大(极差R=3.54),最优参数下涂层孔隙率低(1.2%)、表面粗糙度小(Ra≈3.2 μm)。
- SEM显示Al3BC颗粒均匀分散于Al基体中(图8),涂层厚度130 μm,与基体结合良好。
激光烧蚀行为
烧蚀机制
结论与价值
1. 科学价值:首次提出Al3BC/Al复合涂层的多机制协同防护理论,为激光防护材料设计提供新思路。
2. 应用价值:HVAF工艺优化的涂层可应用于高能激光武器防护,其抗烧蚀性能较纯Al涂层提升100%。
3. 创新点:
- 材料创新:原位合成亚微米Al3BC颗粒,解决传统喷涂中增强相分布不均问题。
- 工艺创新:通过正交实验确定HVAF最优参数,实现低孔隙率(%)、高反射率(36.85%)涂层。
- 机制创新:揭示Al3BC“热稳定-吸热分解”的双阶段防护机制。
亮点
1. 性能突破:Al3BC/Al涂层抗烧蚀时间(10 s)是纯Al涂层的2倍。
2. 方法学贡献:结合正交实验与多尺度表征(XRD/SEM/EDS),系统性优化涂层工艺。
3. 跨学科意义:融合材料科学(Al3BC合成)、热力学(吸热反应)与光学(反射率调控)多领域知识。
其他价值
研究数据可通过请求获取,团队后续将探索Al3BC含量梯度涂层以进一步提升性能。