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五轴加工中考虑刀具姿态限制的轴运动微分矢量优化路径规划

期刊:the international journal of advanced manufacturing technologyDOI:10.1007/s00170-024-13603-x

学术研究报告:五轴曲面加工的轴路径规划方法研究

1. 研究作者与发表信息

本文由Jiajing Li、Lei Lu、Sicong Wang、Sijie Dai、Lining Sun(来自苏州大学机电工程学院、江苏省先进机器人技术重点实验室)和Zhenyu Wang(蔚来汽车科技有限公司)合作完成,发表于The International Journal of Advanced Manufacturing Technology(2024年4月,卷132,页码4841–4855)。

2. 学术背景与研究目标

研究领域:五轴数控加工(Five-axis CNC machining)的轨迹规划,属于智能制造与精密加工领域。
研究背景:五轴机床因增加了两个旋转轴(rotary axes),其运动学复杂性显著提高,导致刀具姿态(tool posture)和轴运动轨迹的平滑性难以兼顾。传统方法在工件坐标系(WCS)下优化刀具轴向矢量(tool axis vector),但忽略了机床坐标系(MCS)下轴运动的平滑性,且较少考虑刀具姿态的约束范围。
研究目标:提出一种基于微分矢量优化(differential vector optimization)的轴路径规划算法,在满足刀具姿态允许范围(tool posture limits)的同时,生成平滑的轴运动轨迹,以提升加工质量和效率。


3. 研究方法与流程

总体流程
1. 建立运动学模型与雅可比矩阵
- 研究对象为A-C双转台五轴机床(A-C double turntable five-axis CNC machine tool),构建其运动学链(kinematic chain)和转换矩阵,推导工件坐标系(WCS)与机床坐标系(MCS)的映射关系。
- 雅可比矩阵(Jacobian matrix)用于关联刀具微分运动与各轴运动(如式8),将优化问题从WCS转换至MCS。

  1. 定义优化目标

    • 平滑性目标(Smoothness optimization):最小化轴运动的微分向量(differential vector),确保运动连续性。
    • 刀具姿态约束目标(Tool posture limits):
      • 倾斜角(Tilt angle, γ)和旋转角(Rotation angle, α)需限制在可行域内(如γ∈[5°,15°],α∈[50°,150°])。
      • 通过局部坐标系(LCS)定义刀具姿态,并设计优化函数使角度向可行域中心调整(式23–24)。
  2. 多目标优化与求解

    • 结合平滑性、倾斜角和旋转角目标,构建归一化优化模型(式25–28),采用非线性优化算法(Matlab的fmincon函数)求解最小化目标函数(式31)。
    • 引入动态影响因子(如式29–30),在刀具姿态接近可行域边界时强化约束。
  3. 轨迹生成与验证

    • 通过积分优化后的微分向量生成轴运动路径(图5)。
    • 在VERICUT软件中模拟波形曲面加工(图6),并对比传统算法(固定刀具姿态)、单目标平滑优化算法(仅优化平滑性)和本文算法的性能(表1、图7–8)。
    • 实际加工实验采用五轴机床和石蜡试件(图14–16),验证算法在实际工况下的有效性。

4. 主要研究结果

  1. 运动平滑性提升

    • 与传统算法相比,本文算法减少平移轴运动距离(X/Y/Z轴)和旋转轴运动弧度(A/C轴)(表1),加速度峰值降低38.8%~85.6%(表2)。
    • 轴运动轨迹波动显著降低(图9),避免了速度与加速度突变。
  2. 刀具姿态约束满足

    • 传统算法保持固定姿态,但可能违反加工约束;单目标优化算法忽略姿态约束(图8);本文算法将γ和α控制在设定范围内,同时趋近可行域中心(图8c)。
  3. 加工质量与效率

    • VERICUT仿真显示,优化算法的刀具痕迹更窄且分布均匀(图13)。
    • 实际加工实验表明,优化算法缩短加工时间15.7%(表3),且无干涉或表面缺陷(图16)。

5. 研究结论与价值

科学价值
- 提出一种通过微分矢量优化联合控制运动平滑性与刀具姿态约束的新方法,弥补了传统五轴轨迹规划中WCS与MCS协同优化的不足。
- 为复杂曲面加工提供了通用算法框架,可扩展至其他类型五轴机床(如摆头-转台结构)。

应用价值
- 显著降低机床振动和跟踪误差,提升加工表面质量;通过减少轴运动距离和时间,提高生产效率。


6. 研究亮点

  1. 创新性方法:首次将微分矢量优化与刀具姿态可行域中心化策略结合,实现多目标协同优化。
  2. 实验验证全面性:通过仿真(VERICUT)与实机加工(A-C五轴机床)双重验证算法有效性。
  3. 工程适用性:算法代码公开(补充材料),可直接应用于工业CAM软件。

7. 其他贡献

  • 提供刀具路径生成代码和加工视频(Supplementary Material),促进同行复现与应用。
  • 为后续研究奠定基础,如进一步整合奇异点规避(singularity avoidance)等需求。
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