这篇文档属于类型a,即报告了一项原创性研究。以下是针对该研究的学术报告:
本研究由Zenggui Jin、Wentao Mao和Fengpeng Yang*(通讯作者)合作完成,三位作者均来自上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院及海洋工程国家重点实验室。研究成果发表于期刊Science and Engineering of Composite Materials,于2023年发布,文章编号为20220224,开放获取。
泡沫夹层结构(foam sandwich structure)因其轻量化、高弯曲刚度和强度,在船舶与航空航天领域广泛应用。然而,其三点弯曲载荷下的失效行为受面板(face sheet)与泡沫芯层(foam core)的材料属性、厚度及界面性能的复杂影响。尽管已有研究(如Chen等、McCormack等)提出了多种失效模式(如面板屈服、芯层剪切、压痕),但现有理论模型(如Gibson模型、Jiang模型)未充分考量芯层剪切变形(shear deformation)对厚夹层梁应变的影响,导致预测精度不足。
本研究旨在提出一种半解析理论模型,结合有限元分析(finite element analysis, FEA),解决以下问题:
1. 量化芯层剪切变形对失效模式的影响;
2. 构建更精确的失效机制图(failure mechanism map);
3. 探究面板与芯层厚度对弯曲性能的非线性影响。
研究对象:对称泡沫夹层梁,由两片相同铝面板(Lf21铝合金)和闭孔铝泡沫芯(相对密度0.17)组成,几何参数包括总长(L₀=300 mm)、跨度(L=250 mm)、宽度(b=30 mm)、面板厚度(t=0.5–10 mm)、芯层厚度(c=5–100 mm)。
关键步骤:
1. 位移公式推导:基于能量法和Rayleigh-Ritz方法,考虑芯层剪切变形,建立位移场方程(公式1-3),推导纵向应变(εₓₓ)和横向剪切应变(γₓᵧ)。
2. 失效模式临界载荷计算:
- 面板屈服(face yield, FY):通过最大法向应力判据(公式14-15);
- 芯层剪切(core shear, CS):基于剪切强度τ_c(公式16-17);
- 压痕(indentation, IN):结合局部压缩强度σ_c(公式18)。
3. 失效机制图构建:以无量纲参数t/L和c/L为坐标,划分三种失效模式的竞争区域。
创新点:
- 首次在理论模型中引入芯层剪切变形修正,显著提升厚夹层梁的预测精度;
- 通过Rayleigh-Ritz方法优化位移场假设,避免传统Euler-Bernoulli梁理论的高估问题。
模型设置:
- 软件与单元:Abaqus中采用C3D8R单元模拟面板与芯层,R3D4单元模拟压头与支撑;
- 材料模型:
- 面板:弹性-塑性本构(isotropic hardening),输入实验应力-应变曲线(图5);
- 芯层:可压碎泡沫模型(crushable foam model),基于体积硬化准则(公式19-21)。
- 网格收敛性:芯层与面板网格尺寸为2×2×4 mm,加载区域局部加密(图4)。
验证方法:
- 对比实验数据(如s0.5-c10、s3-c30试件)的载荷-位移曲线(图7)与失效模式(图8);
- 分析厚度效应:面板厚度(0.5–10 mm)与芯层厚度(5–100 mm)对弯曲刚度(bending stiffness)和极限载荷(ultimate load)的影响(图10)。
此报告全面涵盖了研究的背景、方法、结果与意义,可供同行研究者快速把握其核心贡献。