这篇文档属于类型a,是一篇关于铆接连接疲劳评估计算方法的原创研究论文。以下为详细学术报告:
作者及机构
本研究由葡萄牙波尔图大学工程学院的三位研究者合作完成:第一作者Cláudio S. Horas(通讯作者,邮箱claudio.silva.horas@fe.up.pt)、Abílio M.P. de Jesus和Rui Calçada。研究发表于2019年的《Journal of Constructional Steel Research》第153卷,页码1-18,DOI为10.1016/j.jcsr.2018.10.005。
学术背景
研究领域为结构工程与疲劳力学,聚焦于铁路桥梁铆接连接的疲劳寿命评估。背景问题包括:
1. 工程需求:老旧铁路桥梁因设计初期未考虑疲劳问题,在更高交通荷载下面临安全隐患。
2. 方法局限:国际标准中基于名义应力的S-N曲线法(S-N approach)无法准确评估复杂铆接细节的局部非线性行为(如几何、材料和接触非线性)。
3. 计算瓶颈:传统直接时间积分法(如HHT算法)因计算量大,难以应用于大型桥梁的精细化分析。
研究目标为开发一种基于模态叠加原理(modal superposition)、子模型技术(submodelling)和弹塑性后处理的高效计算方法,以解决上述问题。
研究流程与方法
研究分为裂纹萌生(crack initiation)和扩展(crack propagation)两阶段,共设计三种计算策略(Approach 1-3),并通过理想化铆接梁案例验证其精度与效率。
1. 计算框架设计
- Approach 1(基准方法):使用直接时间积分法(HHT算法)分析全局三维实体模型,考虑弹塑性材料行为,作为结果对比基准。
- Approach 2:基于模态叠加原理,将局部应力/应变或应力强度因子(stress intensity factor, SIF)分解为静态与模态分量(式3),结合Neuber或Glinka弹塑性后处理(式8-9)计算疲劳损伤。
- Approach 3(创新方法):提出“边界位移场叠加法”(superposition of boundary conditions, bdco),通过模态叠加生成子模型边界条件,并行计算局部响应,显著提升效率(图3-5)。
2. 研究对象与模型
- 案例设计:10米简支钢梁(HEB 700截面),跨中下翼缘预设102 mm裂纹,采用8 mm厚铆接盖板加固(铆钉间距100 mm)。
- 数值模型:
- Model 1:三维实体模型(ANSYS Solid186单元),模拟接触非线性(Conta174-Targ170单元)和铆钉预紧力(通过热膨胀法施加60 MPa应力)。
- Model 2:壳单元全局模型(Shell281),用于提取模态参数。
- Model 3:局部精细化子模型,用于边界位移场输入(图8-9)。
3. 动态加载与参数
- 荷载工况:6组移动荷载(300–900 kN,速度100 km/h),覆盖弹性至塑性响应(表1)。
- 材料参数:钢材S355,弹性模量209.4 GPa,采用循环弹塑性本构(图10);铆钉摩擦系数0.15。
- 模态分析:前200阶模态,阻尼比0.5%,时间步长0.001秒。
4. 关键算法与创新
- 并行计算:通过子算法(图5)分配时间步至多台计算机,实现网络并行计算,缩短分析时间。
- 裂纹扩展模拟:基于线性弹性断裂力学(LEFM),混合模态(I+II)下采用Tanaka等效SIF(式15)和最大切向应力准则(式17-18)预测扩展路径。
主要结果
1. 裂纹萌生阶段
- Approach 2局限性:因无法考虑铆钉预紧力,局部应力/应变误差达23.2%(Glinka后处理)和41.5%(Neuber后处理)(图11-12)。
- Approach 3优势:对低荷载(300–700 kN,局部塑性区受限时),应变预测误差<2.3%;高荷载下因塑性区扩大,误差增至5.6%(表2)。计算时间从7小时(直接积分)降至2.5小时(并行计算)。
2. 裂纹扩展阶段
- Approach 2 & 3精度:两者SIF误差均<2.4%(图14),且Approach 2能敏感反映铆钉间距对局部刚度的影响(图15)。
- 效率对比:Approach 2仅需2秒(模态参数预计算后),Approach 3需2.5小时,而直接积分需6.3小时。
结论与价值
1. 科学价值:
- 提出首个结合模态叠加、子模型和并行计算的铆接连接疲劳评估框架,解决了局部非线性与计算效率的矛盾。
- 验证了Glinka后处理在受限塑性区的准确性,为高周疲劳分析提供可靠工具。
2. 工程应用:方法可直接用于既有铁路桥梁的剩余寿命评估,支持维护决策。
研究亮点
1. 方法创新:Approach 3通过边界位移场叠加,首次实现接触非线性下的高效模态分析。
2. 技术整合:将断裂力学、弹塑性理论与高性能计算结合,形成完整疲劳评估链条(图1)。
3. 案例普适性:算法适用于任意几何与荷载,为复杂细节分析提供通用方案。
其他价值
- 研究揭示了国际标准S-N法的局限性,呼吁发展基于局部应力的评估体系。
- 开源算法框架可扩展至其他连接类型(如焊接)的疲劳分析。