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熔融加工纤维素纤维,用于替代油基热塑性塑料

期刊:化学工程杂志DOI:10.1016/j.cej.2023.141372

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作者与发表信息

本研究由Giada Lo Re(通讯作者)、Emile R. EngelLinnea Björn等合作完成,主要作者来自瑞典皇家理工学院(KTH)和瑞典研究机构RISE Processum。研究成果发表于《Chemical Engineering Journal》(第458卷,2023年2月15日),标题为《熔融加工纤维素纤维,用于替代油基热塑性塑料》(Melt-processed cellulose fibres for replacing oil-based thermoplastics),DOI: 10.1016/j.cej.2023.141372


学术背景

研究领域:本研究属于可持续材料科学领域,聚焦于纤维素基材料的熔融加工技术。
研究动机:全球塑料污染问题严峻,预计2050年将有120亿吨塑料堆积于环境中。纤维素作为地球上最丰富的可再生生物聚合物,具备可生物降解性、高刚性及低孔隙率等优势,但其熔融加工(尤其是三维成型)面临挑战,如天然纤维素纤维的脆性、高玻璃化转变温度(glass transition temperature, Tg)及亲水性导致的界面相容性问题。
研究目标:通过化学改性纤维素纤维(二醇纤维素,dialcohol cellulose),开发一种可直接熔融加工(如挤出和注塑)的高纤维素含量复合材料,以替代石油基热塑性塑料,并验证其工业应用潜力。


研究流程与方法

1. 纤维素纤维的化学改性

  • 对象与样本:漂白软木牛皮纸纤维(K46),分为实验室克级(fibre32、fibre46、fibre55)和工业公斤级(fibre38L、fibre46L)两组。
  • 方法
    • 氧化还原反应:通过高碘酸钠(NaIO₄)氧化纤维素羟基为醛基,再用硼氢化钠(NaBH₄)还原为一级醇,生成二醇纤维素。
    • 参数优化:提高反应温度(50°C)和纤维密度(45 g/L),缩短反应时间至85–105分钟,醛基含量达4.5–6.2 mmol/g。
  • 创新点:通过控制改性程度(32%–55%),调节纤维的热塑性和延展性,使其在熔融加工中保持稳定性。

2. 熔融加工与复合材料制备

  • 工艺
    • 微复合挤出:使用双螺杆微型复合器(Xplore MC 5),在80–120°C下将改性纤维与乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)共混,纤维含量为10%–100%。
    • 注塑成型:通过Haake Minijet Pro注塑机成型哑铃形试样和瓶盖,压力1000–2400 bar,温度140°C。
  • 关键创新
    • 水辅助加工:纤维在>90%相对湿度(RH)下预调质,利用水分增塑效应降低粘度,实现100%纤维素熔融加工。
    • 界面优化:EAA的极性基团与改性纤维素纤维形成强界面粘附,避免脱粘(debonding)。

3. 材料表征与性能测试

  • 形态分析
    • SEM与X射线断层扫描:证实纤维在EAA基体中均匀分散,无团聚或脱粘现象。
    • 广角X射线散射(WAXS):显示高纤维含量(>70 wt%)时纤维素取向度显著提升。
  • 热力学与机械性能
    • 动态机械热分析(DMTA):复合材料的储能模量随纤维含量增加超线性增长(如90 wt%纤维时达9.2 GPa)。
    • 拉伸测试:70%纤维复合材料的杨氏模量为3.21 GPa,但断裂伸长率降至5.3%。
  • 阻隔性能:80%纤维注塑瓶盖的氧气透过率(OTR)低于20 cm³·mm/(m²·atm·day),优于低密度聚乙烯(LDPE)。

主要结果

  1. 熔融加工可行性:二醇纤维素纤维在传统挤出机中可100%熔融加工,且水辅助工艺显著降低加工粘度。
  2. 复合材料性能
    • 力学性能:纤维含量达70 wt%时,复合材料弯曲模量较纯EAA提升8倍(3.21 GPa vs. 0.38 GPa)。
    • 界面增强:EAA与纤维的强相互作用抑制了聚合物链段运动,导致Tg升高。
  3. 工业验证:80 wt%纤维的注塑瓶盖展现出优异的阻隔性和成型性,为规模化生产提供概念验证。

结论与价值

科学价值
- 首次实现高纤维素含量(100%)材料的熔融加工,突破了纤维素三维成型的传统限制。
- 揭示了二醇纤维素纤维的增塑机制与界面粘附原理,为纤维素基复合材料设计提供理论依据。

应用价值
- 可替代石油基塑料用于包装(如瓶盖)、汽车部件等领域,推动可持续材料工业化。
- 改性纤维与现有纸浆工业兼容,支持大规模生产和循环利用。


研究亮点

  1. 方法创新:开发水辅助熔融加工技术,无需有机溶剂或增塑剂即可实现纤维素熔融成型。
  2. 性能突破:复合材料兼具高纤维含量(80–100 wt%)与均质结构,机械性能优于传统纤维素复合材料。
  3. 工业适配性:采用标准注塑设备,验证了从实验室到中试规模的可行性。

其他价值

  • 环保性:全流程无需有毒溶剂,符合绿色化学原则。
  • 经济性:提出高碘酸盐电解再生方案,降低改性成本(需进一步研究)。

本研究为纤维素材料的熔融加工树立了新标杆,并为生物基塑料的工业化应用开辟了道路。

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