学术研究报告:低合金钢焊接接头断裂韧性数值模拟及影响因素研究
一、作者及发表信息
本研究的通讯作者为Lu Fenggui(吕凤魁),来自上海交通大学材料科学与工程学院、上海市材料激光加工与改性重点实验室。合作者包括Zhao Longfei、Guo Xiangyu和Cui Haichao。研究成果发表于《Advances in Engineering Software》期刊2019年第127卷(8-16页),标题为《Numerical simulation on fracture resistance and factors affecting toughness for welded joint of low-alloy steel》。
二、学术背景
本研究属于材料科学与断裂力学交叉领域,聚焦于超超临界(USC)汽轮机转子用CrMoV低合金钢焊接接头的断裂韧性评估。焊接接头在长期服役中易出现断裂问题,而传统实验方法成本高且难以全面分析几何尺寸(如厚度、侧槽深度)对断裂韧性的影响。因此,作者通过数值模拟(Abaqus软件)结合GTN损伤模型(Gurson-Tvergaard-Needleman damage model)和弹塑性本构模型,系统研究了厚度与侧槽对临界断裂韧性(Jc)的影响规律,旨在为焊接结构设计提供可靠数据。
三、研究流程与方法
1. 材料与试样制备
- 研究对象:CrMoV低合金钢(基材,BM)与2CrMoV焊材(WM),通过紧凑拉伸(CT,Compact Tensile)试样模拟断裂行为。
- 几何参数:试样宽度(W)固定为50 mm,厚度(b)梯度设计(5–50 mm),侧槽深度(b−bn)分别为总厚度的10%、20%、25%、30%。
数值模型构建
实验验证
四、主要结果
1. 厚度对断裂韧性的影响
- Jc随厚度增加呈先升后降趋势:厚度为17.5 mm时Jc达峰值413 kJ/m²,超过50 mm后趋近于平面应变断裂韧性(292 kJ/m²)。
- 等效厚度(beq):定义为Jc等于平面应变值的厚度(11.5 mm),为实验试样设计提供依据。
- 能量耗散机制:通过塑性应变能密度(EPDD)和塑性区体积分析,发现薄试样(5 mm)因表面低约束导致颈缩(Necking Rate α=0.94),而厚试样(50 mm)中平面应变区扩大,三轴应力(Triaxiality)显著升高,驱动裂纹从中部萌生。
侧槽深度的影响
实验验证结果
五、结论与价值
1. 科学价值:
- 揭示了厚度与侧槽对断裂韧性的非线性影响机制,提出等效厚度beq概念。
- 结合GTN模型与能量耗散理论,量化了约束效应对裂纹驱动的贡献。
六、研究亮点
1. 创新方法:首次将等效厚度beq与GTN模型结合,系统分析CrMoV钢焊接接头的厚度效应。
2. 多尺度验证:通过微观孔隙演化(GTN模型)与宏观力学响应(J积分)的关联,建立跨尺度模拟框架。
3. 工程指导性:明确侧槽加工的优化参数,为ASTM E1820标准提供补充依据。
七、其他价值
研究得到中国国家自然科学基金(51675336、U1660101)支持,模型开源参数可为同类材料(如低合金钢、铜箔)的断裂研究提供参考。