作者及机构
本研究的通讯作者为Job Thomas(来自印度科钦科技大学,Cochin University of Science and Technology, Cochin 682022, Kerala, India)和B. Harilal(来自印度Annamalai University, Annamalai Nagar, Tamil Nadu, India)。该研究发表于期刊《Cement & Concrete Composites》2015年第62卷(67-75页)。
本研究属于建筑材料与可持续工程领域,重点关注利用工业废料(采石场粉尘和粉煤灰)制备人工骨料(artificial aggregate)的技术及其在混凝土中的应用。
研究背景与动机
1. 环境问题:采石场粉尘(quarry dust)和粉煤灰(fly ash)是工业副产品,传统处理方式(如填埋)不仅占用土地,还可能污染环境。
2. 资源短缺:天然骨料(natural aggregate)的开采对自然资源造成压力,亟需可持续替代方案。
3. 研究空白:尽管已有研究探讨粉煤灰骨料,但采石场粉尘基人工骨料的系统性研究较少,尤其是冷粘结(cold bonding)技术的优化与应用。
研究目标
- 开发一种冷粘结技术,利用采石场粉尘和粉煤灰制备人工粗骨料(coarse aggregate)。
- 分析骨料的物理力学性能(如比重、吸水率、抗压强度等)。
- 评估人工骨料混凝土的工作性(workability)和强度特性。
- 建立回归模型以预测人工骨料性能。
材料:
- 水泥:普通波特兰水泥(OPC 53级),比表面积3360 cm²/g。
- 粉煤灰:F类粉煤灰(ASTM C618),SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃含量达92%。
- 采石场粉尘:来自花岗岩采石场,SiO₂含量62.5%,粒径分布符合IS:383标准Ⅲ区。
实验设计:
- 变量:水泥含量(15%、20%、25%)、粉煤灰含量(10%-50%),采石场粉尘为剩余部分。
- 骨料制备:
1. 干混水泥、粉煤灰和采石场粉尘。
2. 在倾斜25°、转速26 rpm的造粒机中喷水形成绿色颗粒(green pellets)。
3. 筛选10-20 mm颗粒,水中养护28天。
测试项目:
- 物理性能:饱和面干比重(SSD)、绝干比重(OD)、松散堆积密度(loose bulk density)、紧密堆积密度(compacted bulk density)、吸水率(water absorption)。
- 力学性能:球压强度(ball crushing strength),测试直径12 mm、16 mm、20 mm颗粒。
统计方法:
- 多元方差分析(MANOVA)评估水泥和粉煤灰含量对骨料性能的影响。
- 多元回归分析建立预测模型(如比重、吸水率与材料配比的关系)。
混凝土配合比:
- 水胶比(w/c)固定为0.45,粗骨料占总骨料65%。
- 水泥用量:250 kg/m³、350 kg/m³、450 kg/m³。
测试项目:
- 工作性:坍落度(slump)随时间变化(0-135分钟)。
- 力学性能:28天抗压强度(150 mm立方体)、劈裂抗拉强度(150×300 mm圆柱体)、弹性模量。
本研究为绿色建筑材料开发提供了重要参考,未来可进一步探索骨料改性(如聚合物涂层)以提升耐久性。