这篇文档属于类型a,即报告了一项原创性研究的科学论文。以下是针对该研究的学术报告:
本研究由Ruolin Zhang、Xinhua Tang(通讯作者)、Lidong Xu、Fenggui Lu和Haichao Cui合作完成,作者单位均来自Shanghai Jiao Tong University的Shanghai Key Laboratory of Materials Laser Processing and Modification以及Collaborative Innovation Center for Advanced Ship and Deep-Seep Exploration。论文标题为《Study of molten pool dynamics and porosity formation mechanism in full penetration fiber laser welding of Al-alloy》,发表于International Journal of Heat and Mass Transfer(2020年,卷148,文章编号119089)。
研究领域:该研究属于高功率激光焊接(laser welding)领域,聚焦于铝合金(Al-alloy)全熔透焊接(full penetration laser welding, FPLW)中的熔池动力学(molten pool dynamics)及气孔(porosity)形成机制。
研究动机:
1. 全熔透激光焊接在厚板焊接中具有高效、低变形的优势,但熔池行为复杂,尤其是根部驼峰(root hump)和气孔缺陷易导致焊缝质量下降。
2. 传统实验手段(如X射线透射)成本高且分辨率有限,难以捕捉瞬态熔池与锁孔(keyhole)耦合动态。
3. 铝合金焊接中气孔抑制机制尚不明确,需结合数值模拟与实验揭示其成因。
研究目标:
1. 建立三维数值模型,模拟全熔透焊接中熔池流动、锁孔振荡及根部驼峰形成过程。
2. 通过实验观察气孔形成动态,提出气孔抑制机制。
模型构建:
- 采用VOF(Volume of Fluid)方法追踪熔池自由表面,结合光线追踪算法(ray-tracing algorithm)模拟激光多重反射。
- 引入可变金属蒸气剪切应力模型,考虑蒸气速度梯度(入口100 m/s,出口200 m/s)。
- 控制方程包括质量守恒、Navier-Stokes方程、能量方程及VOF方程,并集成相变模型(固-液-气三相)。
关键创新:
- 首次在全熔透焊接模型中量化蒸气剪切应力对熔池流动的影响。
- 通过Péclet数(Pe)分析熔池中热对流与传导的竞争关系。
实验设计:
- 材料:5083铝合金(150 mm × 15 mm × 10 mm)与石英玻璃组合试件,以观察熔池动态。
- 设备:IPG YLS-10,000光纤激光器(功率7 kW,波长1.07 μm),焊接速度1 m/min,氩气保护。
- 观测:高速摄像机(5000帧/秒)记录熔池与锁孔行为,对比全熔透(FPLW)与部分熔透(PPLW)焊缝的气孔分布。
数据分析:
- 统计纵向焊缝中气孔数量(20 mm区间)及气孔面积占比。
- 结合模拟结果解析熔池长度、温度场与流速场的演化规律。
科学价值:
1. 揭示了全熔透焊接中熔池极端扩展的流体动力学机制,提出根部驼峰的凝固模型。
2. 明确了锁孔振荡与气孔形成的因果关系,为工艺优化提供理论依据。
应用价值:
1. 通过控制锁孔稳定性(如调整激光功率波形)可减少气孔缺陷。
2. 数值模型可扩展至其他高反射材料(如铜合金)的焊接仿真。
(报告全文约2000字,涵盖研究全貌及细节)