分享自:

核石墨在极高温度下微观结构与氧化效应的关系研究

期刊:journal of nuclear materialsDOI:10.1016/j.jnucmat.2018.01.048

核级石墨在超高温下的氧化行为与微观结构关系研究

作者及机构
本研究的通讯作者为*T.-K. Yeh*(台湾国立清华大学核子工程与科学研究所),合作作者包括*I-Hsuan Lo*(台湾国立清华大学与英国利物浦大学联合培养博士生)、*Athanasia Tzelepi*(英国国家核实验室)、*Eann A. Patterson*(利物浦大学工程学院)。研究发表于*Journal of Nuclear Materials*(2018年,第501卷,361-370页)。


学术背景

研究领域与动机
石墨作为气冷反应堆(Gas-Cooled Reactors)的中子慢化剂和结构材料,在第四代反应堆(如超高温气冷堆,VHTR)中具有关键应用。然而,在事故工况(如冷却剂丧失事故,LOCA)下,堆芯石墨可能暴露于空气或含杂质氦气中,温度可达1600°C,导致剧烈氧化。此前研究多聚焦于低温(<1100°C)氧化行为,而超高温(>1200°C)下的氧化机制尚存争议。本研究旨在填补这一空白,探究两种核级石墨(石油基IG-110与沥青基IG-430)在700–1600°C下的氧化动力学与微观结构演变。

理论基础
石墨氧化分为三个温度控制机制:
1. 化学控制(Regime I):<550°C,反应速率由表面化学反应主导; 2. **孔隙扩散控制(Regime II)**:550–800°C,氧化剂通过孔隙扩散至内部; 3. **边界层传质控制(Regime III)**:>800°C,氧化仅发生在表面,速率受氧气传输限制。
传统理论认为>900°C后氧化速率趋于稳定,但近年研究发现1200°C以上速率可能再次跃升,但机制未明。


研究流程与方法

1. 实验设计

研究对象
- IG-110(石油基,孔隙率22.7%,粒径20μm)与IG-430(沥青基,孔隙率17%,粒径10μm),圆柱形试样(直径10mm,长15mm),每组6个样本。

氧化系统
- 动态氧化装置:三区控温炉(最高1600°C),氦气与干燥空气环境(流量1 L/min),使用R型热电偶校准温度。
- 气体纯度:氦气含微量杂质(H₂O 0.58 ppm,O₂ 0.2 ppm),模拟反应堆实际条件。

2. 氧化速率测定

  • 质量损失法:通过ASTM D7542-15标准计算氧化速率(g/m²·hr),终止条件为质量损失10%。
  • 校准测试:扣除加热/冷却阶段的质量损失,确保数据准确性。

3. 表面形貌分析

  • 扫描电镜(SEM):观察氧化后表面形貌(200×和500×放大),量化填料颗粒(filler particles)体积缩减率。
  • 孔隙率分析:通过ImageJ软件统计表面孔隙比例(分辨率>2μm)。

4. 活化能计算

  • 阿伦尼乌斯方程:基于氧化速率数据,分段拟合不同温度区间的活化能(Eₐ)。

主要结果

1. 氧化速率与温度关系

  • 干燥空气环境

    • 700–900°C:氧化速率随温度升高而增加,IG-110速率高于IG-430(与孔隙率正相关)。
    • 900–1200°C:速率增长趋缓,符合传质控制理论。
    • >1200°C:速率急剧上升,IG-110在1500°C达5000 g/m²·hr,IG-430类似但略低。
    • 1500–1600°C:速率趋于平台,表面形貌显示填料与基体完全氧化。
  • 氦气环境:氧化速率低1个数量级,但>1200°C仍显著上升(微量杂质触发)。

2. 微观结构演变

  • 900–1200°C:填料-基体(binder-filler matrix)优先氧化,填料颗粒保持完整(SEM显示孤立“岛状结构”)。
  • >1200°C:填料颗粒开始快速氧化,体积缩减率从5%(1200°C)升至40%(1500°C),IG-110更显著。
  • 1600°C:表面扁平化,填料与基体界限消失,氧化模式转为全局传质控制。

3. 活化能变化

  • 700–1200°C:Eₐ从112.8 kJ/mol(IG-430,700°C)降至9.3 kJ/mol(IG-110,1200°C)。
  • >1200°C:Eₐ反常上升至46.3 kJ/mol,表明填料颗粒氧化需更高能量。

结论与价值

科学意义

  1. 修正传统理论:首次证实>1200°C下氧化速率跃升与填料颗粒氧化直接相关,挑战了“传质控制速率恒定”的假设。
  2. 微观机制解析:提出“填料-基体选择性氧化”模型,阐明高温下孔隙与填料尺寸对氧化动力学的差异化影响。

应用价值

  • VHTR安全设计:为事故工况下石墨寿命预测提供实验依据,优化氦气纯度控制策略。
  • 材料筛选:IG-430因更低孔隙率和细填料粒径,在超高温下表现更优。

研究亮点

  1. 温度范围突破:首次系统覆盖700–1600°C,填补超高温数据空白。
  2. 多尺度关联:结合宏观氧化速率与微观形貌(SEM+ImageJ),揭示填料颗粒的关键作用。
  3. 方法创新:动态氧化系统设计兼顾氦气/空气环境,模拟实际事故场景。

局限性:未分析CO/CO₂产物比例变化,未来可结合气相色谱进一步验证反应路径。


注:术语首现译法示例:填料颗粒(filler particles)、边界层传质控制(boundary layer/mass transport control)。

上述解读依据用户上传的学术文献,如有不准确或可能侵权之处请联系本站站长:admin@fmread.com