类型a:学术研究报告
作者及机构
本研究的通讯作者为Qiang Hu(邮箱:huqiang1225@163.com),来自江西省科学院应用物理研究所(Institute of Applied Physics, Jiangxi Academy of Sciences)。其他作者包括Huoping Zhao、Ajin Wang等,主要来自华东交通大学材料科学与工程学院(School of Materials Science and Engineering, East China Jiao Tong University)。研究发表于期刊《Ceramics International》第48卷(2022年),页码33580–33587,在线发布于2022年8月7日。
学术背景
本研究属于陶瓷材料增材制造(Additive Manufacturing, AM)领域,聚焦于粘结剂喷射成型(Binder Jetting, BJ)技术。传统BJ技术虽能成型复杂结构陶瓷件,但存在生坯密度低、烧结收缩大、表面粗糙度高及力学性能不足等问题,限制了其工业应用。为解决这些问题,研究团队提出了一种创新方法:以纳米氧化锆(nanozirconia)分散液替代传统有机粘结剂(如聚乙烯醇PVA),通过纳米颗粒填充粉末层孔隙以提高生坯密度,从而改善烧结后陶瓷的尺寸精度、表面质量和力学性能。
研究流程与方法
1. 材料制备
- 原料:使用200–400目球形氧化锆粉末(平均粒径100 nm)作为基体材料;20 wt%纳米氧化锆水分散液(平均粒径30 nm)作为喷射溶液;添加2 wt%糊精(dextrin)作为粉末流动助剂。
- 分散液配制:将纳米氧化锆分散液与1 wt% PVA混合,制备纳米氧化锆含量分别为5%、10%、15%、20%的喷射溶液,并测试其密度(1.05–1.21 g/cm³)和粘度(1.98–2.68 mPa·s)。
粘结剂喷射成型设备
成型与后处理
表征与分析
主要结果
1. 生坯性能
- 随着纳米氧化锆含量从0%增至20%,生坯高度误差减小(5.88→5.94 mm),宽度和长度误差降低(8.21→8.08 mm;100.28→100.11 mm),表面粗糙度从15.43 μm降至9.78 μm(降幅36.62%)。
- 生坯密度从1.67 g/cm³提升至1.96 g/cm³(相对密度从27.99%增至32.68%)。SEM显示纳米颗粒填充了粉末层孔隙(图6),减少了颗粒间间隙。
结论与价值
本研究通过纳米氧化锆分散液作为粘结剂,显著提高了粘结剂喷射成型氧化锆陶瓷的成型质量。其科学价值在于揭示了纳米颗粒填充对粉末层孔隙的调控机制,即高固含量分散液可减少喷射溶液的渗透距离,增加颗粒表面纳米层厚度,从而提升生坯密度和烧结性能。应用价值在于为复杂结构陶瓷件的快速制造提供了新方法,尤其适用于多相陶瓷的粘结剂喷射成型。
研究亮点
1. 创新方法:首次将高固含量纳米氧化锆分散液作为粘结剂,突破了传统有机粘结剂的性能局限。
2. 性能突破:烧结体密度提升至75.01%,抗弯强度提高145.6%,为BJ技术工业化应用提供了可行性。
3. 机理阐释:通过渗透时间公式(t = 8hη/ρgr²)和SEM分析,明确了纳米颗粒含量与孔隙填充的定量关系。
其他有价值内容
研究得到了中国国家自然科学基金(51805170)和江西省重点研发计划(20171ACE50018)的资助,设备为团队自主研发,体现了技术自主性。