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基于滑轮机制固化剂的超强韧环氧树脂及其可逆粘附性能研究

期刊:Advanced Functional MaterialsDOI:10.1002/adfm.202517052

超强韧环氧树脂的突破:基于“滑轮机制”固化剂实现高强度可逆粘附

作者及机构
本研究的通讯作者为南京理工大学化工学院的Yingpeng Zhou、Zi-Han Zhao(赵子涵)和Jiajun Fu(付佳俊),合作单位包括南京大学配位化学国家重点实验室。研究成果发表于《Advanced Functional Materials》期刊(2025年),DOI: 10.1002/adfm.202517052。


学术背景

科学领域:本研究属于高分子材料与粘合剂领域,聚焦于环氧树脂的力学性能优化与可持续性设计。

研究动机:传统环氧树脂因不可逆共价交联网络导致脆性高、韧性差,且难以回收,限制了其在航空航天、低温工程等极端环境中的应用。尽管动态共价键(如硼酸酯键、二硫键)和能量耗散策略已被用于改善环氧树脂性能,但如何平衡强度、韧性和可回收性仍是关键挑战。

研究目标:设计一种基于“滑轮机制”(pulley mechanism)的固化剂,通过刚性共价“锚定端”(anchor end)和动态B─N配位“滑动端”(sliding end)的协同作用,实现环氧树脂的高强度、高韧性及可逆粘附性能。


研究流程与方法

1. 固化剂设计与合成
- 核心结构:以六亚甲基二异氰酸酯三聚体(THDI)为骨架,通过两步反应构建“滑轮结构”固化剂:
- 锚定端:2,2-(亚甲基二氧基)双乙胺(EL)与THDI反应形成稳定的尿素共价键(–NH–CO–NH–)。
- 滑动端:含动态B─N配位的硼酸酯化合物(BO)与THDI连接,形成可逆能量耗散单元。
- 环氧树脂制备:将固化剂与双酚A型环氧树脂(E44)按化学计量比混合,80℃真空固化12小时,获得透明薄膜(BO2-EL1)。

2. 材料表征与性能测试
- 结构验证:通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)确认B─O配位键(1581 cm⁻¹)和环氧基团消失(912 cm⁻¹);扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)显示元素均匀分布。
- 热性能:差示扫描量热法(DSC)显示玻璃化转变温度(Tg)为113℃;热重分析(TGA)表明5%质量损失温度为271℃。
- 力学性能
- 拉伸强度:67.78 MPa(接近商用环氧树脂的79.79 MPa)。
- 韧性:4.63 MJ m⁻³,显著高于传统环氧树脂(3.50 MJ m⁻³)。
- 储能模量:高温下仍保持稳定(动态机械分析DMA验证)。

3. 粘附性能与可回收性
- 粘附强度:钢基板上的粘接强度达16.74 MPa,可承受85 kg成人重量(图5c)。
- 极端环境稳定性:-196℃下粘附强度保持>10 MPa;100℃长期处理后强度提升至19.91 MPa。
- 可逆粘附:通过加热(30秒)或DMF溶胀实现非破坏性脱粘,且可重复粘附10次以上(强度保留率>84%)。
- 化学回收:盐酸/DMF混合溶液溶解后,再中和重构,回收材料粘附强度仍达9.43 MPa。


主要结果与逻辑关联

  1. “滑轮机制”的能量耗散效应:动态B─N键在受力时断裂-重组(FT-IR温度谱验证),有效耗散能量,同时刚性锚定端维持网络完整性(图1c)。
  2. 组分比例优化:BO2-EL1(双滑动端+单锚定端)在强度与韧性间取得最佳平衡,而全动态BO3或全刚性EL3性能均不足(图2b)。
  3. 界面动态键合:粘附过程中B─O/B─N键与基板羟基或金属元素形成可逆相互作用,实现高强粘接(图5a)。

结论与价值

科学价值
- 提出“滑轮机制”分子设计新策略,突破环氧树脂强度-韧性-可回收性的传统权衡。
- 揭示了动态B─N配位键的能量耗散机制与界面键合动力学。

应用价值
- 适用于极端环境(如航天器低温粘接、可拆卸工业组件)。
- 溶剂原位固化工艺简化了粘合剂制备流程,推动绿色制造。


研究亮点

  1. 创新固化剂设计:首次将“滑轮”物理概念转化为分子层面的锚定-滑动结构。
  2. 综合性能卓越:力学强度媲美商用环氧树脂,韧性提升32%,且具备可逆粘附能力。
  3. 环境稳定性:-196℃至100℃宽温域内性能稳定,填补了低温粘合剂的技术空白。

其他发现
- 氢键网络(尿素-羟基、醚-羟基)的协同作用进一步增强了材料的自修复性和可加工性(2D-COS FT-IR分析,图4f-g)。
- 与同类研究相比(图6e),BO2-EL1在粘附强度、韧性、模量和可回收性四项指标上均领先。

(全文约2000字)

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