本文由陈听、杨明远、许进等作者撰写，发表于《河南化工》期刊，主要探讨了焦炉在后期生产过程中热耗偏高的原因及其处理措施。该研究由安阳钢铁集团公司焦化厂完成，旨在通过分析焦炉生产后期的热损失问题，提出有效的解决方案，并评估其实施效果。
学术背景
焦炉是一种复杂的热工设备，随着使用年限的增加，其热耗逐渐升高，热效率下降，导致生产能力降低。本文针对这一问题，结合型焦炉后期生产的实际情况，分析了造成热耗偏高的主要原因，并提出了相应的处理意见。
研究流程
原因分析：
- 赤热焦炭带走的热量：焦炉热平衡方程显示，赤热焦炭带走的热量约占焦炉总供热的30%左右，是炼焦生产中热量的最大去向。
- 焦炉炉体散热损失：焦炉生产后期，炉柱曲度达到一定值，对炭化室墙的压紧力不够，导致炉墙出现裂纹或裂缝，造成热量散失。
- 废气带走的热量：蓄热室内格子砖堵塞严重，气体通道变少，蓄热面积减少，使得废气带走的热量增多。
- 出炉煤气带走的热量：焦炉后期生产荒煤气带走热量偏多的原因在于出炉煤气温度过高。
- 结焦时间：焦炉生产后期，局部炭化室结焦时间延长，导致热量损耗增加。
- 炭化室处理时间：老焦炉的炉体存在问题，需要维修操作使炭化室处理时间延长，导致热量散失。
- 空气过剩系数值：值的选择对焦炉加热十分重要，值不易控制在较合适的范围，导致热量损失增加。
- 蓄热室部位窜漏：蓄热室部位的窜漏使外部冷空气和蓄热空内部形成联通，降低蓄热室的换热效率，造成热量流失。
处理意见：
- 在确保焦炭成熟的情况下，尽可能降低焦饼中心温度。
- 勤测蓄热室内格子砖阻力，更换堵塞、损坏的格子砖，提高蓄热室的换热效果。
- 加强职工标准化作业，使炭化室要满煤、平透、压实。
- 对窜漏立火道加强喷浆，杜绝斜道区窜漏，严密蓄热室封墙，定期检查并在封墙外加保温层。
- 提高职工实际操作水平，降低炭化室处理时间，减少凉炉，使用假炉门。
- 尽可能保持稳定的结焦时间，若需改变结焦时间，一定要保持好温度梯度，逐步改变。
- 搞好焦炉的后期维护工作，力争减少病号炉或不致扩大损坏情况，慎重推两次焦，千万杜绝高温号。
- 加强护炉铁件的维护和管理，定期检查纵、横拉条的强度，大、小弹簧的吨位，炉门、炉框、保护板的严密程度，出现问题及时维护或更换，使炉体尽可能保持严密。
- 加大废气分析力度，在确保煤气完全燃烧的情况下，尽量降低空气过剩系数值到最佳状态。
主要结果
通过实施上述处理措施，安钢焦化厂两座型老焦炉的热耗得到了很好的控制，炼焦耗热量明显降低，达到了预期效果。具体表现为： - 蓄热室封墙外加封了保温层，定期对焦炉的铁件进行检查、维护及检修，保证了铁件的使用效果，同时保证了炉体的严密性，减少了焦炉生产对环境的污染。 - 进行了职工业务素质的培训，提高职工实际操作水平，生产中加强职工标准化作业，使四大车的操作错落有致，最大限度地减少了操作过程中焦炉的热量损失。 - 加强生产操作指标、工艺技术指标的现场监测，保持稳定的结焦时间，严格执行工艺、技术、操作指标，尽可能地减少人操作时的热量损失。 - 加大了废气的分析数量，在确保煤气完全燃烧的情况下确定了较适合现场实际的值，减少了因煤气或空气过剩造成的热量损失。
结论
本文通过对焦炉后期生产热耗偏高的原因进行详细分析，并提出了一系列有效的处理措施，显著降低了焦炉的热耗，提高了生产效率。这些措施不仅解决了老焦炉本身存在的许多问题，还对处于生产后期的焦炉具有一定的推广价值。
研究亮点
- 重要发现：本文详细分析了焦炉后期生产热耗偏高的多种原因，并提出了针对性的处理措施，显著降低了焦炉的热耗。
- 方法新颖性：通过加强职工标准化作业、提高蓄热室的换热效果、严密蓄热室封墙等措施，有效减少了焦炉的热量损失。
- 研究对象的特殊性：本文针对老焦炉在后期生产中的热耗问题进行了深入研究，具有较高的实际应用价值。
其他有价值的内容
本文还强调了焦炉后期维护工作的重要性，提出了加强护炉铁件的维护和管理、定期检查纵、横拉条的强度等措施，以确保炉体的严密性，减少热量损失。这些措施不仅提高了焦炉的生产效率，还延长了焦炉的使用寿命。