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已阅 陶瓷3D打印技术综述

期刊:journal of the european ceramic societyDOI:10.1016/j.jeurceramsoc.2018.11.013

《Journal of the European Ceramic Society》于2019年发表的综述文章《3D printing of ceramics: a review》由深圳大学机电与控制工程学院增材制造研究所的张伟陈(Zhangwei Chen)、李子勇(Ziyong Li)、李俊杰(Junjie Li)、刘成波(Chengbo Liu)、劳昌石(Changshi Lao)、付跃龙(Yuelong Fu)、刘长勇(Changyong Liu)、李阳(Yang Li)、王培(Pei Wang)和何毅(Yi He)共同完成。该综述系统梳理了陶瓷3D打印技术的历史演变、最新进展、技术挑战及未来发展方向,为高性能陶瓷构件的制备提供了全面的技术参考。

核心观点与论据

1. 陶瓷3D打印技术的分类与原理

文章根据预处理原料的形态,将陶瓷3D打印技术分为三类:
- 浆料基技术(Slurry-based):包括立体光刻(Stereolithography, SL)、数字光处理(Digital Light Processing, DLP)、双光子聚合(Two-Photon Polymerisation, TPP)、喷墨打印(Inkjet Printing, IJP)和直接墨水书写(Direct Ink Writing, DIW)。这类技术通过光聚合或挤出成型实现陶瓷浆料的逐层固化,适用于高精度复杂结构。例如,SL技术利用紫外光选择性固化含陶瓷颗粒的光敏树脂浆料,可制备分辨率达微米级的陶瓷部件(如生物支架和涡轮叶片)。
- 粉末基技术(Powder-based):涵盖三维打印(Three-Dimensional Printing, 3DP)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)和选择性激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)。其中,SLS通过激光局部烧结陶瓷-粘结剂混合粉末,需后续脱脂和烧结,而SLM通过完全熔化粉末直接制备高致密部件,但易因热应力产生裂纹。
- 块体基技术(Bulk solid-based):以分层实体制造(Laminated Object Manufacturing, LOM)为代表,通过切割和层压陶瓷薄片成型,适用于大尺寸构件。

支持论据:文中列举了各技术的代表性应用,如Lithoz公司的DLP技术(商用名LCM)可制备相对密度超90%的氧化铝零件;SLM结合粉末床预热(1700°C)可减少氧化锆零件的开裂风险。

2. 材料与工艺的关键挑战

  • 浆料特性:高固含量(达60 vol%)浆料可减少烧结收缩,但需平衡黏度与稳定性。例如,氧化锆浆料因折射率高导致光散射严重,需优化光固化策略。
  • 后处理工艺:脱脂和烧结过程中的收缩与缺陷控制至关重要。例如,SLS成型的氧化铝部件需结合温等静压(Warm Isostatic Pressing, WIP)将密度从64%提升至88%。
  • 能量源-材料相互作用:激光参数(功率、扫描速度)直接影响SLM的熔池行为,不当参数会导致球化效应(Balling Effect)或飞溅。

支持论据:研究数据表明,TPP技术可制备亚微米分辨率的SiCN陶瓷微结构,但仅适用于透明预陶瓷聚合物;DIW技术通过高黏度浆料挤出成型,无需支撑即可制备大跨度多孔支架(如羟基磷灰石骨植入物)。

3. 应用领域与典型案例

  • 生物医学:DIW制备的羟基磷灰石支架具有可控孔隙率,促进骨组织生长;SLS成型的磷酸钙-聚合物复合支架已用于个性化骨修复。
  • 能源与电子:IJP打印的固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极层(如LSM-YSZ)电化学性能媲美传统工艺;SLM制造的氧化锆-氧化铝共晶结构具有纳米层片组织,力学性能优异。
  • 航空航天:SL结合硅溶胶浆料成型的空心涡轮叶片可用于高温部件;LOM制备的Si3N4齿轮密度达97%,适用于耐磨损场景。

支持论据:文中附图展示了DLP成型的氧化铝蜂窝催化剂载体(特征尺寸25 μm)和SLM制备的氧化锆牙科修复体(抗弯强度>500 MPa)。

4. 未来发展方向

  • 材料创新:开发高陶瓷产率的预陶瓷聚合物(Pre-Ceramic Polymers, PCPs),如聚碳硅烷(Polycarbosilane),以减少收缩。
  • 工艺优化:探索多尺度打印(如微纳复合结构)和混合制造技术(如SLM结合渗透工艺)。
  • 机理研究:深化光固化动力学、烧结致密化等基础理论,以指导工艺参数设计。

论文价值与意义

该综述首次系统比较了各类陶瓷3D打印技术的优缺点(如精度、密度、适用材料),为技术选择提供了科学依据。其提出的“浆料-粉末-块体”分类框架和工艺-性能关联模型,对推动陶瓷增材制造的标准化具有重要参考价值。此外,文中列举的百余篇文献(如Halloran团队早期SL研究、Lithox公司商业化案例)为后续研究提供了丰富的技术脉络。

亮点总结

  1. 全面性:涵盖从传统SL到新兴TPP的10余种技术,兼顾学术与工业视角。
  2. 前瞻性:指出聚合物衍生陶瓷(Polymer-Derived Ceramics, PDCs)和纳米晶格结构的潜力。
  3. 实用性:针对各技术列出具体参数(如DLP的曝光能量、DIW的浆料屈服应力),可直接指导实验设计。

该综述不仅为陶瓷3D打印领域的研究者提供了技术路线图,也为材料科学、生物工程等交叉学科的应用创新奠定了理论基础。

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