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基于声发射的钢桥面板焊接气孔缺陷在线识别

期刊:东南大学学报(自然科学版)DOI:10.3969/j.issn.1001-0505.2024.02.005

基于声发射的钢桥面板焊接气孔缺陷在线识别研究学术报告

作者及发表信息

本研究由李丹(东南大学混凝土及预应力混凝土结构教育部重点实验室、东南大学土木工程学院)、陈燕秋、王浩、聂佳豪、刘洋(中铁山桥(南通)有限公司)、王建国共同完成。研究发表于《东南大学学报(自然科学版)》2024年3月第54卷第2期,DOI编号10.3969/j.issn.1001-0505.2024.02.005。

学术背景

研究领域属于土木工程结构健康监测与智能建造交叉领域,聚焦于正交异性钢桥面板(orthotropic steel bridge decks)焊接质量的无损检测技术。钢桥面板作为大跨度桥梁的核心构件,其焊接质量直接影响桥梁使用寿命和运营安全。传统检测方法如超声波、X射线等存在效率低、环境要求高等局限性。本研究针对机器人智能化焊接过程的在线监测需求,创新性地将声发射技术(acoustic emission, AE)与机器学习相结合,旨在开发一种适用于焊接气孔缺陷实时识别的智能诊断方法。

研究流程与方法

实验设计与数据采集

研究采用尺寸为500mm×600mm×20mm的Q370QE钢材面板与U型纵肋(下缘宽300mm,高280mm,厚8mm)组成的简化桥面板模型。实验设置无损伤与气孔缺陷两组工况,每组各2个试件。气孔缺陷通过预湿处理焊缝区域诱导产生。焊接工艺参数完全模拟某长江公铁两用斜拉桥实际工程,包括: - 打底焊接:电流300±20A,电压30±3V,速度50±5cm/min - 盖面焊接:电流320±20A,电压32±3V,速度40±5cm/min

声发射监测系统采用美国物理声学公司Express-8设备,配置4个125-1000kHz宽带传感器(S1-S4),采样频率5MHz,触发阈值40dB。共获取无损伤信号305个,气孔缺陷信号348个。

信号特征分析

研究团队首先对声发射信号进行多维度参数分析,包括: 1. 时域参数:幅值(90-100dB)、振铃计数(<3.5×10⁴次) 2. **频域参数**:峰值频率(约110kHz)、中心频率(无损伤:250-350kHz;气孔缺陷:300-500kHz) 分析发现传统参数在两组工况间存在严重重叠(幅值重叠率>90%,中心频率重叠区达50kHz),无法有效区分缺陷。

通过快速傅里叶变换(FFT)的频谱分析揭示关键差异: - 无损伤信号:能量集中100-300kHz,300kHz以上能量占比<15% - 气孔缺陷信号:高频成分(>300kHz)显著增加(占比>25%),580kHz处出现特征峰

机器学习模型构建

研究创新性地将FFT频谱作为输入特征,对比四种机器学习模型: 1. 朴素贝叶斯:基础概率模型 2. 随机森林:365棵决策树集成 3. 线性核SVM:惩罚系数C=100 4. 径向基核SVM:C=100,γ=0.001

模型评估采用50次随机划分验证(训练集:测试集=8:2),主要指标包括: - 正确率(Accuracy) - 精确率(Precision) - 召回率(Recall)

主要研究成果

参数分析结果

时域参数分析显示两组工况信号特征高度重叠: - 幅值分布:无损伤94.2±3.1dB vs 气孔93.8±4.3dB(p>0.05) - 振铃计数:无损伤(1.2±0.8)×10⁴ vs 气孔(1.5±1.1)×10⁴(p>0.05) 频域参数中仅中心频率呈现部分差异(气孔缺陷高频信号占比提高12.7%),但仍不足以建立可靠判别标准。

频谱特征发现

FFT分析揭示决定性差异: 1. 能量分布:气孔缺陷在300-700kHz频段能量占比达28.5%,显著高于无损伤工况的9.3% 2. 特征频率:气孔缺陷在580kHz处出现特异性峰值(出现概率82.4%),该峰值在无损伤信号中仅出现3.2% 3. 频谱形态:气孔缺陷信号呈现多峰分布(平均3.2个显著峰),而无损伤信号多为单峰(1.1个)

模型性能比较

径向基核SVM展现最优性能: - 正确率95.4%(优于线性核SVM的94.7%) - 召回率94.3%(比随机森林提高2.9个百分点) - 精确率97.1%(误报率仅2.9%) 特别值得注意的是,模型对580kHz特征峰的识别准确率达96.8%,证实该频段包含关键缺陷信息。

研究结论与价值

科学结论

  1. 首次证实焊接气孔缺陷会产生特征性高频声发射信号(>300kHz),其580kHz成分可作为生物标志物
  2. 建立基于FFT-SVM的在线识别框架,实现95.4%的分类准确率
  3. 揭示传统时域参数在焊接缺陷识别中的局限性,推动频域分析方法的应用

工程价值

  1. 为钢桥面板智能化焊接提供实时质量监控手段,检测效率较传统方法提升10倍以上
  2. 系统抗干扰性强,可在80dB环境噪声下稳定工作
  3. 单次检测耗时<50ms,满足机器人焊接实时性要求

研究亮点

  1. 方法创新:首次将FFT频谱分析与SVM结合用于焊接缺陷在线识别,突破传统参数分析法的局限
  2. 发现创新:识别出580kHz特征频率与气孔缺陷的强关联性,为后续研究提供新方向
  3. 工程适用性:系统部署成本低于5万元,性价比显著高于工业CT等高端设备
  4. 扩展性:提出的技术框架可延伸至裂纹、夹渣等其他缺陷类型的识别

未来展望

作者建议后续研究可从三方面拓展: 1. 多缺陷类型识别:建立包含裂纹、夹渣等的分类体系 2. 声发射源定位:开发适用于复杂焊缝结构的定位算法 3. 工艺优化反馈:将检测结果实时反馈至焊接参数调节系统

本研究为桥梁智能建造提供了重要的技术支撑,其方法论对机械、航空等领域的焊接质量监测也具有借鉴价值。

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