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基于表面声波的微压力传感器的设计与仿真

期刊:2023 31st International Conference on Electrical Engineering (ICEE)

基于表面声波的微型压力传感器设计与仿真研究学术报告

作者与发表信息

本研究的通讯作者为University of Tehran的Mohammad Tahmasebipour*(*为通讯作者),合作作者包括Sohrab Ghasemi Bisheh和Fatemeh Anousheh,均来自同一机构。研究成果发表于2023年31st International Conference on Electrical Engineering (ICEE),会议论文集由IEEE出版,DOI编号10.1109/ICEE59167.2023.10334882。

学术背景

研究领域:本研究属于微机电系统(MEMS, Microelectromechanical Systems)中的传感器技术领域,聚焦于表面声波(SAW, Surface Acoustic Wave)压力传感器的设计与优化。

研究动机:SAW传感器因其响应速度快、灵敏度高、结构紧凑、成本低等优势,在气体检测、液体分析和物理量测量中广泛应用。然而,现有SAW压力传感器在灵敏度与结构优化方面仍有提升空间。本研究旨在通过有限元仿真方法,设计一种高灵敏度、低损耗的SAW微型压力传感器。

理论基础
1. SAW传感器原理:SAW传感器通过压电材料基底上的输入/输出叉指换能器(IDT, Interdigitated Transducers)激发和接收声波,外界压力改变声波传播速度,进而引起频率偏移。
2. 关键参数:同步频率(( f_0 = \nu_p / p ),其中( \nu_p )为声波相速度,( p )为叉指间距)和频率压力系数(( \delta f / f0 = A{pe} \cdot p ))是传感器设计的核心指标。

研究流程

1. 传感器设计与仿真框架

步骤一:频率域分析
- 目标:确定传感器的中心频率。
- 方法:使用COMSOL Multiphysics中的压电器件接口(Piezoelectric Device Interface),结合静电学、固体力学和压电效应多物理场耦合模型。
- 关键操作:施加脉冲电势函数至输入电极,通过输出电极的导纳响应曲线(图2)识别共振峰,确定中心频率为310 MHz。

步骤二:时域分析
- 目标:计算传感器灵敏度。
- 方法:在中心频率下施加正弦电势(9V),测量声波传播至输出电极的时间差(1.01 ns),通过波峰位移(图3标记位置)计算声波速度变化。
- 数据提取:记录不同压力(50–200 kPa)下的声波速度与频率偏移(表1),绘制速度-压力(图4)和频率偏移-压力曲线(图5),拟合得到灵敏度为-85 ppm/bar。

2. 模型验证与优化

验证:与文献[23](Talbi et al.)的Si/ZnO结构传感器对比,本研究的中心频率(310 MHz vs. 322 MHz)和灵敏度(-85 ppm/bar vs. -72 ppm/bar)具有一致性,验证了仿真方法的可靠性。

优化参数
- 电极宽度:测试2–8 μm范围,发现4 μm时能有效激发表面波模式(图6)。
- 压电层厚度:ZnO层厚度3–6 μm(相对厚度kh=1.17–3.14)可满足压力传感需求。
- 电极间距:最优距离为6倍波长(96 μm),此时传播损耗最低。
- 叉指对数:18对时输出信号幅值最大,且带宽与器件尺寸平衡。

最终模型:优化后传感器灵敏度提升至-101 ppm/bar(表4),较初始设计提高15%。关键参数包括:ZnO层厚3 μm、铝电极宽4 μm、基底半径900 μm、隔膜半径700 μm(表3)。

主要结果

  1. 频率响应:中心频率310 MHz的确定(图2)为后续时域分析奠定基础。
  2. 灵敏度提升:通过参数优化,灵敏度从-85 ppm/bar提高至-101 ppm/bar(图5 vs. 表4),主要归因于电极间距和叉指对数的优化。
  3. 损耗控制:6λ间距设计将插入损耗降至最低,确保信号稳定性(图7)。

结论与价值

科学价值
- 提出了一种基于多物理场耦合仿真的SAW传感器设计方法,为高频压力传感器开发提供理论框架。
- 通过参数优化揭示了电极几何与压电层厚度对灵敏度的定量影响规律。

应用价值
- 优化的传感器可应用于体内血压监测(文献[21]报道灵敏度1.75 kHz/mmHg)或油气开采高压环境(文献[22]适用1000 bar)。
- 小型化设计(整体半径900 μm)适合集成到便携式医疗或工业设备中。

研究亮点

  1. 方法创新:结合频率域与时域分析,首次在SAW压力传感器中实现中心频率与灵敏度的协同优化。
  2. 参数突破:-101 ppm/bar的灵敏度为同类SAW传感器中的较高水平(对比文献[23]的-72 ppm/bar)。
  3. 跨学科工具:采用COMSOL多物理场仿真,整合压电效应与声学压力传递模型,提升了仿真真实性。

其他发现

  • 温度补偿潜力:参考文献[18](Emanetoglu et al.)的Si/SiO₂/ZnO多层结构,未来可通过类似设计增强温度稳定性。
  • 极限压力测试:如文献[24](Wang et al.)所述,50 μm厚隔膜可承受400 bar高压,但会牺牲灵敏度,需进一步权衡。

本研究为SAW压力传感器的性能优化提供了可复制的设计范式,其参数化方法可扩展至其他MEMS传感器开发。

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