研究报告:通过Vat Photopolymerization技术制备CeO2–Y2O3共稳定氧化锆陶瓷及其性能优化
一、研究团队与发表信息
本研究由Ren-zhong Zhang(华中科技大学材料科学与工程学院)、Yu-xuan Huang(华中科技大学生命科学与技术学院)等共同完成,通讯作者为Jia-min Wu。论文发表于《Ceramics International》期刊2024年第50卷,3月27日在线发布。
二、学术背景与研究目标
科学领域:本研究属于先进陶瓷材料与增材制造交叉领域,聚焦牙科修复用氧化锆(ZrO2)生物陶瓷的性能优化。
研究背景:氧化锆因高强度、生物相容性广泛应用于牙科修复,但传统钇稳定氧化锆(YSZ)存在低温降解(Low-Temperature Degradation, LTD)问题,即在潮湿口腔环境中发生四方相(t-ZrO2)向单斜相(m-ZrO2)的转变,导致微裂纹和力学性能下降。
研究目标:通过Vat Photopolymerization(光聚合增材制造技术)制备7 mol% CeO2和3 mol% Y2O3共稳定的ZrO2(7Ce3Y–ZrO2),优化其抗LTD性能与力学性能,推动个性化牙科修复应用。
三、研究流程与方法
1. 材料制备
- 原料:采用3YSZ(0.4–0.2 μm)、纳米CeO2(50 nm)和Al2O3(300 nm)粉末,通过球磨和筛分预处理。
- 浆料配方:以40 vol%固含量配制光固化浆料,包含两种光敏树脂(HDDA与TMP3EOTA)、分散剂(Solsperse 41000)和光引发剂(TPO)。通过调整树脂比例(如H7T3为HDDA:TMP3EOTA=7:3)和分散剂含量(2–5 wt%)优化流变性与固化深度。
光固化3D打印
脱脂与烧结
性能表征
四、主要研究结果
1. 浆料性能优化
- 分散剂含量5 wt%时浆料黏度最低(0.18 Pa·s,剪切速率30 s⁻¹),稳定性满足打印需求(10天内无明显沉降)。
- H7T3树脂体系(HDDA:TMP3EOTA=7:3)在400 mJ/cm²曝光下固化深度达63.5 μm,兼顾光敏性与低粘度。
烧结与微观结构
力学与抗LTD性能
五、研究结论与价值
1. 科学价值:
- 揭示了Ce³⁺/Y³⁺共掺杂通过抑制氧空位提升ZrO2抗LTD性能的机制。
- 提出光固化浆料中纳米CeO2与树脂配比的协同优化策略,为高吸光材料的光固化成型提供新思路。
六、研究亮点
1. 方法创新:首次将Vat Photopolymerization技术应用于CeO2–Y2O3共稳定ZrO2陶瓷制备,解决纳米CeO2紫外吸收导致的固化深度不足问题。
2. 性能突破:通过双稀土掺杂设计,兼顾高密度(>97%)与抗LTD性能,弯曲强度超500 MPa。
3. 跨学科意义:结合增材制造与陶瓷材料科学,为复杂结构生物陶瓷的工业化生产提供技术参考。
七、其他价值
研究团队开发了适用于高吸光陶瓷浆料的树脂体系(H7T3),其配方可推广至其他光固化难加工陶瓷材料(如Si3N4、Al2O3)。