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本研究由Jia Shi(厦门大学化学与生物工程系)、Bo Yang、ZhaiKai Cao(厦门大学)、Hua Zhou(厦门大学)和Yi Yang(浙江大学控制科学与工程系)合作完成,发表于Multidimensional Systems and Signal Processing期刊,2015年第26卷,第941–966页。
研究的核心领域是批次过程(batch process)控制,特别是针对具有二维(2D)动态特性的系统。工业中很多过程(如注塑成型、生物发酵、半导体生产等)具有重复性作业特性,传统的一维控制方法(如PID或经典模型预测控制)难以精确处理此类系统的动态变化,尤其是在批次间存在非重复性扰动或设定值变化的情况。
以往的迭代学习控制(ILC, iterative learning control)虽然能利用批次间的重复性提高控制性能,但其本质是一种前馈控制,无法处理批次间的动态变化或设定值调整。为此,本研究提出了二维广义预测控制(2D-GPC, two-dimensional generalized predictive control),将批次过程建模为二维动态系统,并在模型预测控制(MPC)框架下设计控制器。
建模阶段
研究假设批次过程的动态特性可用二维受控自回归滑动平均模型(2D-CARMA)描述,其离散时间模型为:
[ A(q_t^{-1}, q_k^{-1}) y(t, k) = B(q_t^{-1}, q_k^{-1}) u(t, k) + C(q_t^{-1}, q_k^{-1}) w(t, k) ]
其中 ( t, k ) 分别表示批次内的离散时间和批次编号(即时间维和批次维),( w(t, k) ) 为未知扰动。
预测模型构建
通过引入辅助系统(( \Gamma_y ) 和 ( \Gamma_u )),将原始问题转化为二维预测问题,得到了基于历史数据和批次间动态信息的预测方程:
[ \bar{y}(t + i | t, k) = G u(t + j, k) + h(t, k) + f(t, k) ]
其中,( h(t, k) ) 依赖当前批次历史数据,( f(t, k) ) 依赖前几个批次的动态信息。
控制器设计
与迭代学习控制(ILC)的关系
仿真与实验验证
本研究的主要贡献包括:
1. 理论价值:提出了一种统一的二维控制设计框架,将ILC视为2D反馈控制的特例,为批次过程控制提供了新视角。
2. 应用价值:算法可直接推广至多输入多输出(MIMO)系统,且能处理设定值变化和扰动,适用于复杂工业场景(如注塑、化工反应等)。
这篇研究为批次过程控制提供了新的理论和工具,尤其适用于高附加值、高精度要求的制造领域(如制药、注塑等),具有重要的学术和工程意义。