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基于二维广义预测控制的批处理过程控制方案

期刊:Multidimensional Systems and Signal ProcessingDOI:10.1007/s11045-015-0336-5

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研究团队与发表信息

本研究由Jia Shi(厦门大学化学与生物工程系)、Bo YangZhaiKai Cao(厦门大学)、Hua Zhou(厦门大学)和Yi Yang(浙江大学控制科学与工程系)合作完成,发表于Multidimensional Systems and Signal Processing期刊,2015年第26卷,第941–966页。

学术背景

研究的核心领域是批次过程(batch process)控制,特别是针对具有二维(2D)动态特性的系统。工业中很多过程(如注塑成型、生物发酵、半导体生产等)具有重复性作业特性,传统的一维控制方法(如PID或经典模型预测控制)难以精确处理此类系统的动态变化,尤其是在批次间存在非重复性扰动或设定值变化的情况。

以往的迭代学习控制(ILC, iterative learning control)虽然能利用批次间的重复性提高控制性能,但其本质是一种前馈控制,无法处理批次间的动态变化或设定值调整。为此,本研究提出了二维广义预测控制(2D-GPC, two-dimensional generalized predictive control),将批次过程建模为二维动态系统,并在模型预测控制(MPC)框架下设计控制器。

研究流程与方法

  1. 建模阶段
    研究假设批次过程的动态特性可用二维受控自回归滑动平均模型(2D-CARMA)描述,其离散时间模型为:
    [ A(q_t^{-1}, q_k^{-1}) y(t, k) = B(q_t^{-1}, q_k^{-1}) u(t, k) + C(q_t^{-1}, q_k^{-1}) w(t, k) ]
    其中 ( t, k ) 分别表示批次内的离散时间和批次编号(即时间维和批次维),( w(t, k) ) 为未知扰动。

  2. 预测模型构建
    通过引入辅助系统(( \Gamma_y ) 和 ( \Gamma_u )),将原始问题转化为二维预测问题,得到了基于历史数据和批次间动态信息的预测方程:
    [ \bar{y}(t + i | t, k) = G u(t + j, k) + h(t, k) + f(t, k) ]
    其中,( h(t, k) ) 依赖当前批次历史数据,( f(t, k) ) 依赖前几个批次的动态信息。

  3. 控制器设计

    • 目标函数:基于MPC框架,最小化预测误差和控制量变化的惩罚项:
      [ J(t, k) = \frac{1}{2} \sum_{i=1}^n \alphai \bar{e}(t + i | t, k)^2 + \frac{1}{2} \sum{j=0}^{m-1} \beta_j u(t + j, k)^2 ]
    • 最优控制律:通过优化推导,最终控制输入 ( u^(t, k) ) 依赖于当前批次和历史批次的误差信息:
      [ u^
      (t, k) = \mathbf{K} \left( h(t, k) + f(t, k) \right) ]
  4. 与迭代学习控制(ILC)的关系

    • 当系统动态严格重复且设定值不变时,2D-GPC退化为传统一阶ILC。
    • 当批次间存在动态变化时(如设定值调整或干扰),通过选择不同的内部模型(如积分器或高阶滤波器),2D-GPC可自动调整控制策略,提高鲁棒性。
  5. 仿真与实验验证

    • 数值仿真:对比基于一维模型和二维模型的控制效果。实验表明,即使存在模型失配,2D-GPC仍能在批次维度实现收敛,而一维模型因忽略批次动态导致性能下降。
    • 工业应用:将2D-GPC应用于注塑成型机的保压压力控制,实验数据表明,经过几次迭代后,压力能快速跟踪设定值,验证了算法的实用性。

主要结果

  1. 理论拓展:提出将批次过程建模为二维系统,并基于MPC框架设计控制器,解决了传统ILC无法处理非重复性动态的问题。
  2. 性能对比:仿真表明,2D-GPC在批次间动态变化时仍能保证收敛,而传统ILC性能会劣化。
  3. 工业验证:在注塑成型机的实际应用中,2D-GPC显著提升了压力控制的精度和稳定性。

研究结论与价值

本研究的主要贡献包括:
1. 理论价值:提出了一种统一的二维控制设计框架,将ILC视为2D反馈控制的特例,为批次过程控制提供了新视角。
2. 应用价值:算法可直接推广至多输入多输出(MIMO)系统,且能处理设定值变化和扰动,适用于复杂工业场景(如注塑、化工反应等)。

创新点

  1. 建模创新:首次用2D-CARMA模型描述批次过程,涵盖时间和批次两个维度的动态特性。
  2. 方法创新:将MPC与ILC结合,平衡了时域和批次域的优化目标。
  3. 应用创新:在注塑成型中的成功应用,展示了算法在工业中的实用性。

其他重要内容

  1. 初始条件处理:研究假设初始条件已知,但未讨论其辨识方法,这是未来可改进的方向。
  2. 计算效率:2D-GPC的计算复杂度高于传统ILC,但在现代硬件条件下依然可行。

这篇研究为批次过程控制提供了新的理论和工具,尤其适用于高附加值、高精度要求的制造领域(如制药、注塑等),具有重要的学术和工程意义。

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