《滚动轴承故障定量诊断方法综述》由朱良玉、崔倩文、陶林、胡超凡、何水龙(桂林电子科技大学 机电工程学院)撰写,发表于《轴承》2023年第2期。本文系统梳理了滚动轴承故障定量诊断领域的研究进展,将现有方法归纳为三大类,并深入分析其原理、应用及未来发展方向。
滚动轴承是旋转机械的核心部件,其故障占机械设备故障的30%(文献[1])。传统故障诊断多关注定性分析(判断故障是否存在及位置),而定量诊断(评估故障尺寸及损伤程度)对设备寿命预测和维护策略制定更具工程价值。我国《机械工程学科发展战略报告》《中国制造2025》等均将故障诊断技术列为重点研究方向(文献[4-6])。
原理:滚动体通过轴承剥落区时会产生“双冲击现象”(double shock phenomenon),即进入剥落区时的阶跃响应和退出时的脉冲响应(文献[10])。通过提取双冲击时间间隔(冲击脉冲时间间隔,shock pulse time interval)并结合轴承几何参数与转速,可建立动力学模型量化故障尺寸。
研究进展:
- 信号处理技术:谱峭度(spectral kurtosis)、最小熵解卷积(minimum entropy deconvolution, MED)、Morlet小波等用于分离阶跃与脉冲响应(文献[12-14])。声发射信号(acoustic emission, AE)因对早期故障更敏感,逐渐成为研究热点(文献[35-36])。
- 动力学模型:外圈故障尺寸计算如式(2)(文献[42-43]),内圈因旋转效应需考虑时变载荷(文献[49])。模型假设(如赫兹接触理论,Hertzian contact theory)影响精度,近年研究逐步引入时变刚度、润滑条件等(文献[53-55])。
优缺点:可精确计算故障尺寸,但对信号处理与建模经验要求高。
原理:基于“多分类或回归”思想,将不同故障尺寸样本标记后训练智能模型(如支持向量回归机SVR、卷积神经网络CNN),实现故障尺寸预测(图4)。
研究进展:
- 已知故障类型:SVR(文献[67])、CNN(文献[77])等通过时频图或振动图像纹理特征(如平滑伪维格纳-威利分布,SPWVD)提取信息。
- 未知故障类型:分层网络(如双层SVR、深度置信网络DBN)先定性再定量(文献[85-88])。多任务学习(如残差网络)可同步完成两类诊断(文献[93-94])。
优缺点:自动化程度高,但需大量历史数据且精度受限。
原理:通过标准分贝值(dB)评估冲击脉冲强度,划分故障严重程度区间(文献[102])。需结合包络解调(envelope demodulation)判断故障类型(文献[107])。
优缺点:操作简便但仅能粗略评估状态,依赖特定硬件(文献[104])。
本文为滚动轴承故障定量诊断提供了理论框架与技术路线,对学术研究与工程实践均具指导意义。